[实用新型]一种卷纱自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业刷丝技术领域，特别涉及一种卷纱自动切割装置。

背景技术

在现有化工工业刷丝生产中，需要将整条刷丝（长度100cm以上）分段切丝成小节（长度10~30cm不等）。传统的切丝设备，人员需在设备旁边不停做进丝和换丝操作完成作业，不仅加工效率低，而且在切丝期间容易因为人为疏忽，人手被切刀夹到，造成工伤事故。

故有必要对现有卷纱自动切割装置进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全高效的卷纱自动切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置，它包括有框体；所述框体的上表面设置有皮带输送机构；所述皮带输送机构由输送带和两个辊筒组成；所述辊筒的轴头均与框体转动连接；所述输送带张紧在两个辊筒之间；所述输送带的输入端设置有存纱架；所述存纱架固定设置在框体上；所述框体上设置有切割装置支撑架；所述切割装置支撑架上设置有升降装置；所述升降装置的输出端设置有切刀；所述切刀设置在输送带的输出方向上。

进一步地，所述框体上设置有气缸支撑架；所述气缸支撑架设置在存纱架与升降装置之间；所述气缸支撑架上固定设置有压紧气缸；所述压紧气缸设置在输送带的输出端正上方。

进一步地，所述存纱架正对输送带的一侧面为堆料斜面；所述堆料斜面的底部设置在输送带的正上方；所述框体上设置有若干个挡块；所述挡块沿输送带的输送方向依次排列；所述存纱架和挡块分别设置在输送带的左右两侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置，框体的上表面设置有皮带输送机构；皮带输送机构由输送带和两个辊筒组成；辊筒的轴头均与框体转动连接；输送带张紧在两个辊筒之间；输送带的输入端设置有存纱架；切割装置支撑架上设置有升降装置；升降装置的输出端设置有切刀。在使用本实用新型时，升降装置由气缸和导向机构部分组成，气缸固定在切割装置支撑架上，气缸的活塞杆端与切刀固定连接；气缸带动切刀做升降动作；人工把卷纱堆叠在存纱架上，然后存纱架最低端的卷纱自由滚落到输送带上，输送带把卷纱一端运送到切刀的正下方，然后升降装置驱动切刀把头部废料切除，废料经过框体内部设置的挑选气缸挑选到废料出口；然后把剩余的卷纱按规格切断，符合规格的挑选气缸自动挑选到产品出口处；该装置只需要成批放料进存纱架上，然后自动切割，提高加工效率，而且工作人员不用再靠近切刀处，避免了切料所造成的工伤事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、框体；101、气缸支撑架；102、切割装置支撑架；103、挡块；

2、输送带；3、辊筒；4、存纱架；401、堆料斜面；5、卷纱；

6、压紧气缸；7、切刀；8、升降装置；9、废料出口；10、产品出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置，它包括有框体1；所述框体1的上表面设置有皮带输送机构；所述皮带输送机构由输送带2和两个辊筒3组成；所述辊筒3的轴头均与框体1转动连接；所述输送带2张紧在两个辊筒3之间；其中一个辊筒3通过框体1内部设置的电机驱动；所述输送带2的输入端设置有存纱架4；所述存纱架4固定设置在框体1上；所述框体1上设置有切割装置支撑架102；所述切割装置支撑架102上设置有升降装置8；所述升降装置8的输出端设置有切刀7；所述切刀7设置在输送带2的输出方向上；升降装置8由气缸和导向机构部分组成，气缸固定在切割装置支撑架102上，气缸的活塞杆端与切刀7固定连接；气缸带动切刀7做升降动作；人工把卷纱5堆叠在存纱架4上，然后存纱架4最低端的卷纱5自由滚落到输送带2上，输送带2把卷纱5一端运送到切刀7的正下方，然后升降装置8驱动切刀7把头部废料切除，废料经过框体1内部设置的挑选气缸挑选到废料出口9；然后把剩余的卷纱5按规格切断，符合规格的挑选气缸自动挑选到产品出口10处；该装置只需要成批放料进存纱架4上，然后自动切割，提高加工效率，而且工作人员不用再靠近切刀7处，避免了切料所造成的工伤事故。