[实用新型]高杆灯的角度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高杆灯的灯头与电气箱的连接机构，本实用新型具体是一种可以实现高杆灯灯头在水平面内角度调节的机构。

背景技术

现有的高杆灯，包括LED高杆灯，其在灯杆上的安装位置一般呈圆环状分布，数量一般为6盏至12盏不等，且位置通常是固定的。而高杆灯的灯头和电气箱一般都是一体式的，只能调节灯头的俯仰角度，水平面内的角度不能调节，且高杆灯的投射光型一般都是四周对称的圆形光场分布。现在LED高杆灯被越来越多地应用于国外的高速公路照明，LED高杆灯的投射光型，通常被要求设计成沿着道路方向的长椭圆形光场，因此必须调节高杆灯灯头在水平面内的朝向，使得每一个高杆灯的灯头朝向一致，由此得到所有高杆灯的合成光场为长椭圆形。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够轻松准确地调节高杆灯灯头在水平内的安装角度的高杆灯的角度调节机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高杆灯的角度调节机构，包括底座、电气箱与圆形压板；在底座上设有一个呈圆形的底座凸台，在底座凸台的顶端面上设有一圈第一环形面齿，在底座凸台的顶端面中部开设有第一穿线孔；

在电气箱的底面板上设有一个呈圆形的电气箱凸台，电气箱凸台内部中空，在电气箱凸台的底端面有一圈第二环形面齿，在电气箱凸台的中部开设有第二穿线孔，在对应电气箱凸台的外侧的电气箱的底面板上设有一圈刻度盘；

所述底座、电气箱与圆形压板通过紧固件固定一体，底座凸台嵌入电气箱凸台内，第一环形面齿与第二环形面齿啮合，圆形压板固定在电气箱凸台的上端面，在圆形压板上开设有第三穿线孔，第三穿线孔、第二穿线孔以及第一穿线孔配合。

在第一环形面齿的内圆与第一穿线孔之间的底座凸台的顶端面上开设有紧固螺纹孔与防掉落螺纹孔，紧固螺纹孔均为通孔，防掉落螺纹孔均为盲孔。

在圆形压板的上表面设有一根沿着其直径方向设置的分隔标志线，在分隔标志线一侧的圆形压板的上表面中部并沿着其径向设有指向标志，在圆形压板上开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔与紧固螺纹孔配合，第二通孔与防掉落螺纹孔配合。

本实用新型可方便精准地调节灯具在水平方向的照射角度，操作简便，可靠性及安全性高，而且结构简单、安装维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型中底座的立体图。

图4是本实用新型中电气箱的立体图。

图5是本实用新型中电气箱的俯视图。

图6是本实用新型中圆形压板的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该高杆灯的角度调节机构，包括底座1、电气箱2与圆形压板3；其特征是：在底座1上设有一个呈圆形的底座凸台1.1，在底座凸台1.1的顶端面上设有一圈第一环形面齿1.2，在底座凸台1.1的顶端面中部开设有第一穿线孔1.3；

在电气箱2的底面板上设有一个呈圆形的电气箱凸台2.1，电气箱凸台2.1内部中空，在电气箱凸台2.1的底端面有一圈第二环形面齿2.2，在电气箱凸台2.1的中部开设有第二穿线孔2.3，在对应电气箱凸台2.1的外侧的电气箱2的底面板上设有一圈刻度盘2.4；

所述底座1、电气箱2与圆形压板3通过紧固件固定一体，底座凸台1.1嵌入电气箱凸台2.1内，第一环形面齿1.2与第二环形面齿2.2啮合，底座1与电气箱2通过面齿啮合的方式限制相互间的转动，圆形压板3固定在电气箱凸台2.1的上端面，在圆形压板3上开设有第三穿线孔3.1，第三穿线孔3.1、第二穿线孔2.3以及第一穿线孔1.3配合。

在第一环形面齿1.2的内圆与第一穿线孔1.3之间的底座凸台1.1的顶端面上开设有紧固螺纹孔1.4与防掉落螺纹孔1.5，紧固螺纹孔1.4均为通孔，防掉落螺纹孔1.5均为盲孔，在底座凸台1.1外侧的底座1上设有灯罩固定孔1.6。

在圆形压板3的上表面设有一根沿着其直径方向设置的分隔标志线3.2，在分隔标志线3.2一侧的圆形压板3的上表面中部并沿着其径向设有指向标志3.3，在圆形压板3上开设有第一通孔3.4与第二通孔3.5，第一通孔3.4与紧固螺纹孔1.4配合，第二通孔3.5与防掉落螺纹孔1.5配合。

本实用新型中，电气箱2配备有箱盖4，在电气箱2的侧壁板上还开设有灯杆孔。