[实用新型]一种显示器外壳精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器外壳，特别涉及一种显示器外壳精密注塑模具。

背景技术

模具是一种通过注塑、挤压、锻造等手段来得到所需产品的工具，在生产中有着广泛的应用。在现有的显示器外壳注塑模具中，使用者通过在模具上设置若干不同用处及尺寸的凸块，使得成型的电脑外壳性能越来越完善，然而在现有的显示器外壳上，电脑外壳多为一个密封整体，其散热能力非常差，而模具自身不存在冷却效果，影响成型质量，且散热孔和冷却大多数为成型后进行加工以及冷却，从而增加了加工成本。为此，我们提出一种显示器外壳精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示器外壳精密注塑模具，该实用新型结构简单，设计新颖，能够将模具自身的热量散发出去，结合水冷进行降温，大大提高模具成型质量，能够保证显示器外壳的散热性以成型效率，避免后期加工制成，降低生产成本，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种显示器外壳精密注塑模具，包括下模、上模和降温盒，所述下模上方设有上模，所述上模表面设有支撑架，所述下模外侧设有降温盒，所述下模内部设有外壳底板，所述外壳底板表面设有凸柱，所述外壳底板外侧设有边槽，所述边槽内部设有壳体连接孔凹槽，所述外壳底板内侧壁设有通孔，所述上模内表面设有底板凸块，所述底板凸块外侧设有边槽凸块，所述边槽凸块表面设有连接孔凸块，所述降温盒内部设有底座固定槽，所述底座固定槽底部设有蒸发器，所述蒸发器表面固定连接有冷水管，所述降温盒表面设有散热孔。

进一步地，所述支撑架另一端与下模连接，所述下模通过支撑架与下模进行连接。

进一步地，所述边槽通过通孔与外壳底板相通。

进一步地，所述冷水管为橡胶管的冷水管，所述冷水管一端连接有进水孔，所述冷水管另一端连接有出水孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种显示器外壳精密注塑模具，通过下模上设置有边槽和内部设置有壳体连接孔凹槽，便于后期成型后外壳进行连接，通过利用下模内部设置有外壳底板，且外壳底板通过通孔与边槽进行相通，增加成型效果，在外壳底板表面设有凸柱使得外壳成型后形成通孔，增加显示器的散热效果，节省后期加工，降低生产成本，通过利用胶料注入下模内部的边槽中时，胶料通过通孔流入外壳底板表面，可同时将胶料直接注入外壳底板表面等两种方式进行注塑，增加模具注塑效果，在通过下模上的凹槽与上模内表面的凸块和进行压铸，使材料一次成形，通过利用下模外侧的降温盒，利用水从进水孔进入冷水管内部，且在蒸发器的作用下，将水进行冷却，起到对模具进行降温的作用，且利用降温盒表面的散热孔，可以将模具传输的一部分热量散发至模具体外，大大提高模具成型质量，在铸模的同时实现降温，提高工作效率，该实用新型结构简单，设计新颖，能够将模具自身的热量散发出去，结合水冷进行降温，大大提高模具成型质量，能够保证显示器外壳的散热性以成型效率，避免后期加工制成，降低生产成本，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型显示器外壳精密注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型显示器外壳精密注塑模具的下模结构示意图。

图3为本实用新型显示器外壳精密注塑模具的下模局部结构示意图。

图4为本实用新型显示器外壳精密注塑模具的上模结构示意图。

图5为本实用新型显示器外壳精密注塑模具的降温盒结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、降温盒；4、支撑架；5、边槽；6、壳体连接孔凹槽；7、外壳底板；8、凸柱；9、通孔；10、底板凸块；11、连接孔凸块；12、边槽凸块；13、蒸发器；14、冷水管；15、进水孔；16、散热孔；17、底座固定槽；18、出水孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：