[实用新型]一种带易除鳞孔型的轧辊

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种带易除鳞孔型的轧辊。

背景技术

为了节能降耗，减少氧化烧损，细化晶粒提高钢材综合性能以及优钢降低脱碳层深度，在轧钢生产中采用低温轧制已呈发展趋势。棒线材连轧机生产中，从开轧到终轧温降很小，甚至升温，为低温轧制提供了条件，但开轧温度低钢坯表面氧化铁皮致密，即使采用高压水除鳞，往往效果并不明显。残留氧化铁皮会加速轧辊磨损，同时氧化铁皮压入影响钢材性能，造成质量事故。

现有的轧辊去残留氧化皮效果差，氧化铁容易压入钢材中，进而容易引发质量事故的问题，为此我们提出一种带易除鳞孔型的轧辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带易除鳞孔型的轧辊，以解决上述背景技术中提出现有的轧辊去残留氧化皮效果差，氧化铁容易压入钢材中，进而容易引发质量事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带易除鳞孔型的轧辊，包括粗轧支架、粗轧辊和输水管，所述粗轧支架的上端设置有压辊驱动轴，所述粗轧辊安装在压辊驱动轴上，所述粗轧辊与压辊驱动轴的连接处设置有驱动轴连接环，所述驱动轴连接环的中间位置处设置有驱动轴安装孔，所述粗轧辊的外侧设置有轧辊凸起，所述粗轧辊的外侧表面靠近轧辊凸起的左右两侧均设置有压辊槽，所述粗轧支架的前表面靠近粗轧辊的前方设置有水管支架，所述输水管安装在水管支架上远离粗轧支架的一端，所述输水管上设置有高压除磷喷头。

优选的，所述水管支架与粗轧支架通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述压辊驱动轴与粗轧辊通过驱动轴连接环固定连接。

优选的，所述轧辊凸起共设置有两个，且两个轧辊凸起均匀分布在粗轧辊的外侧表面中间位置处。

优选的，所述压辊槽共设置有三个，且三个压辊槽分别分布在两个轧辊凸起的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在原本的平底轧辊设计两个凸起且三个弧形槽，进而便于增加轧辊与钢材之间的接触面积进而便于有效的对钢材表面的氧化皮进行去除，避免了氧化皮压入钢材中造成钢材质量下降的问题；

(2)通过设计在粗轧第一架出口的除鳞侧喷头，便于有效的进行除磷操作，操作简单实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轧辊的侧视结构示意图；

图中：1-粗轧支架、2-水管支架、3-粗轧辊、4-输水管、5-高压除磷喷头、6-轧辊凸起、7-压辊槽、8-压辊驱动轴、9-驱动轴安装孔、10-驱动轴连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带易除鳞孔型的轧辊，包括粗轧支架1、粗轧辊3和输水管4，粗轧支架1的上端设置有压辊驱动轴8，粗轧辊3安装在压辊驱动轴8上，粗轧辊3与压辊驱动轴8的连接处设置有驱动轴连接环10，驱动轴连接环10的中间位置处设置有驱动轴安装孔9，粗轧辊3的外侧设置有轧辊凸起6，粗轧辊3的外侧表面靠近轧辊凸起6的左右两侧均设置有压辊槽7，粗轧支架1的前表面靠近粗轧辊3的前方设置有水管支架2，输水管4安装在水管支架2上远离粗轧支架1的一端，输水管4上设置有高压除磷喷头5。

为了便于水管支架2固定安装，本实施例中，优选的，水管支架2与粗轧支架1通过固定螺栓固定连接。

为了便于压辊驱动轴8安装，本实施例中，优选的，压辊驱动轴8与粗轧辊3通过驱动轴连接环10固定连接。

为了便于有效的破碎氧化皮，本实施例中，优选的，轧辊凸起6共设置有两个，且两个轧辊凸起6均匀分布在粗轧辊3的外侧表面中间位置处。

为了便于轧辊凸起6的卡合，本实施例中，优选的，压辊槽7共设置有三个，且三个压辊槽7分别分布在两个轧辊凸起6的左右两侧。

本实用新型中的水管支架2安装在粗轧第一架出口的前侧，便于利用高压水有效进行除磷操作，避免了除磷效果差的问题。