[实用新型]一种水雾分离除臭除雾一体化废气净化系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种水雾分离除臭除雾一体化废气净化系统装置。

背景技术

烧结炉产生的高温废气≥120℃，通过湿法脱硫后降温至50~60℃，湿法脱硫浆滴含有大量水分，通过热交换使烟气降温，降温后的烟气处于饱和状态，携带大量水汽，导致脱硫后排放的烟气中湿度增加，成为湿烟气（湿度是普通空气的10倍），产生大量水雾。脱硫脱硝工艺通过水雾这个媒介，增加了排向大气的硫酸盐和硝酸盐，这些颗粒不仅粒径细，而且数量巨大。目前有研究表明，雾霾的成因与空气中的水雾颗粒有重大的因果关系。而在湿法脱硫，吸收塔运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，因此，现如今湿法脱硫工艺上对吸收处理设备提出除雾新要求，被净化的气体在排放到大气之前要除雾。

虽然目前脱硫脱硝设备都已加装除雾层，其基本做法都是在设备顶部加装两层除雾器，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，但这只能针对较大的液态颗粒，不能从根本上解决烟气中含有的大量水雾问题；同时废气中的恶臭污染物排放也逐渐得到环保部门的重视，常用的恶臭治理手段包括等离子法、活性炭吸附法、紫外光分解法等，但也都有各自的局限性，不能得到充分的推广，而目前工业废气净化、生产车间异味净化、卫生间除臭和垃圾站除臭需使用高压雾化喷射装置，尤其是进行废铜再生的工厂，废铜再生过程需要加入大量强酸，其有组织排放废气除尘脱硫后仍含有超量苯乙烯、硫化氢、甲硫醇等恶臭污染物，臭气浓度高，不符合国家《恶臭污染物排放标准》，且所产生的恶臭废气往往风量极大，水汽较为明显，从而影响成片地区空气质量，干扰普通居民生活。在如今大气污染防治的背景下，一般只单一治理废气成分或水雾，现有的高压雾化设备所喷射出的工作液微粒较大，净化速度慢且造成工作液的大量浪费。由于需大量使用工作液，导致设备能耗高、占地面积大，污水量大，有二次污染现象等问题，不符合节能减排原则，并导致企业成本加重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水雾分离除臭除雾一体化废气净化系统装置，具有解决了废气净化、除雾、除尘和废气处理达标排放等问题，设备安装快捷方便，电耗仅为现有技术设备电耗的20%-30%，在工厂恶劣现场环境下可长期稳定使用，且净化效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水雾分离除臭除雾一体化废气净化系统装置，包括PLC智能主控柜，所述PLC智能主控柜的一侧连接有第一蛇皮管和第二蛇皮管，PLC智能主控柜的另一侧连接有高压管；所述第一蛇皮管连接有自来水箱，第二蛇皮管连接有存液箱；所述高压管上安装有高压球阀，高压管的末端连接有高压雾化恶臭净化箱；所述高压雾化恶臭净化箱的内部安装有净化机构，净化箱的一端开设有进气口，净化箱的另一端连接有动态拦截高效除雾箱体；所述净化机构由多面空心球填层、第一折流板层、第二折流板层和机械除雾层组成，进气口和高压雾化恶臭净化箱的内腔连通，多面空心球填层和机械除雾层与高压雾化恶臭净化箱的顶部和底部内壁均垂直连接，第一折流板层垂直安装在高压雾化恶臭净化箱的顶部内壁，第二折流板层垂直安装在高压雾化恶臭净化箱的底部内壁，高压管的端口穿过多面空心球填层和第一折流板层容置于高压雾化恶臭净化箱的内部；所述动态拦截高效除雾箱体的一端和高压雾化恶臭净化箱的内腔连通，动态拦截高效除雾箱体的另一端开设有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一蛇皮管设在第二蛇皮管的上方，第二蛇皮管和存液箱连通，存液箱内存放有天然植物除臭液。

作为本实用新型进一步的方案：所述多面空心球填层、第一折流板层、第二折流板层和机械除雾层从依次排列，第一折流板层和第二折流板层上均匀开设有小孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC智能主控柜上安装智能控制器，第一蛇皮管和第二蛇皮管均匀于高压管连通且第一蛇皮管和第二蛇皮管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：