[实用新型]油泵处理一体机的横向输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵处理一体机的横向输送结构。

背景技术

现有的运输机构不适合与油泵处理一体机使用，不利于用以放置油泵的放置盘的输送，容易故障，耗时耗力，不利于提高生产效率，具有很大的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油泵处理一体机的横向输送结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油泵处理一体机的横向输送结构，包括机架，所述机架上架设有由电机驱动的输送链轮链条组件，所述输送链轮链条组件包含输送主动链轮、输送从动链轮以及输送链条，所述输送链条上配合设置有放置盘，所述放置盘包含从上到下顺序设置的上承接板、从动旋转齿轮盘以及下承接板，所述下承接板的底部设置有导向轮与限位槽，所述输送链条的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮相配合的输送导杆，所述输送链条的外侧设置有用以与限位槽相配合的阻挡块，所述阻挡块由阻挡气缸驱动。

优选的，所述上承接板的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销，多个所述定位销呈三角形摆放。

优选的，所述输送链条的外侧间隔设置有若干导板。

优选的，所述机架上沿着输送链条的长度方向在其外侧设置有挡板，所述挡板上沿其长度方向开设有导槽，所述导板与导槽滑动配合并经螺丝螺母组件可拆连接。

优选的，所述输送链条的外侧设置有由电机驱动的主动旋转齿轮盘，所述主动旋转齿轮盘与从动旋转齿轮盘相啮合。

优选的，所述输送链条上设置有接近开关。

优选的，所述限位槽设置在下承接板的底部中心，所述导向轮设置在下承接板的底部两旁侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、紧凑、合理，便于放置盘在油泵处理一体机内输送，从而便于油泵在油泵处理一体机内进行处理，运行顺畅、稳定，高效便捷，易于操作，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例带有主动旋转齿轮盘的放置盘的构造示意图。

图中：1-机架，2-输送链轮链条组件，201-输送主动链轮，202-输送从动链轮，203-输送链条，3-放置盘，301-上承接板，302-从动旋转齿轮盘，303-下承接板，304-导向轮，305-限位槽，4-输送导杆，5-阻挡块，6-阻挡气缸，7-定位销，8-导板，9-挡板，10-导槽，11-螺丝螺母组件，12-主动旋转齿轮盘。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种油泵处理一体机的横向输送结构，包括机架1，所述机架1上架设有由电机驱动的输送链轮链条组件2，所述输送链轮链条组件2包含输送主动链轮201、输送从动链轮202以及输送链条203，所述输送链条203上配合设置有放置盘3，所述放置盘3包含从上到下顺序设置的上承接板301、从动旋转齿轮盘302以及下承接板303，所述下承接板303的底部设置有导向轮304与限位槽305，所述输送链条203的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮304相配合的输送导杆4，所述输送链条203的外侧设置有用以与限位槽305相配合的阻挡块5，所述阻挡块5由阻挡气缸6驱动；所述上承接板301、从动旋转齿轮盘302铰接在下承接板303上，所述上承接板301、从动旋转齿轮盘302可以相对下承接板303旋转。

在本实用新型实施例中，所述上承接板301的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销7，多个所述定位销7呈三角形摆放，定位效果好。

在本实用新型实施例中，所述输送链条203的外侧间隔设置有若干导板8。

在本实用新型实施例中，所述机架1上沿着输送链条203的长度方向在其外侧设置有挡板9，所述挡板9上沿其长度方向开设有导槽10，所述导板8与导槽10滑动配合并经螺丝螺母组件11可拆连接，所述导板8的放置位置、放置数量与放置盘3的大小、油泵进行的处理种类相关，例如油泵进行超声波清洗时，预定位置处不设置导板8，以便放置盘3的移动。

在本实用新型实施例中，所述输送链条203的外侧设置有由电机驱动的主动旋转齿轮盘12，所述主动旋转齿轮盘12与从动旋转齿轮盘302相啮合。

在本实用新型实施例中，所述输送链条203上设置有接近开关（附图中未画出）。