[实用新型]一种SNCR喷枪的防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硝技术领域，具体涉及一种SNCR喷枪的防磨装置，适用于电站锅炉、工业锅炉等领域的脱硝装置。

背景技术

针对现有循环流化床锅炉SNCR脱硝用的喷枪，如图1所示，喷枪1外部的保护套管2为整体式的结构，从喷枪根部1.1进入的吹扫风只能从套管左侧的出口排出，导致套管侧面经常受到带颗粒物的迎面风烟气冲刷，使得套管端头部位容易出现切向磨损，进而导致喷嘴3暴露在烟气中也会出现磨损，影响喷嘴的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、防磨性能好的SNCR喷枪的防磨装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种SNCR喷枪的防磨装置，包括喷枪和套在喷枪表面的套管，所述套管一端与喷枪一端密封连接、套管另一端开口，套管开口的端面与喷枪的喷嘴端面齐平，所述套管与喷嘴位置对应的一端的套管壁上设有多个连通套管外部与套管内部的斜向吹扫风孔，所述多个吹扫风孔沿套管圆周间隔均匀布置，多个吹扫风孔的中心线形成锥形结构，锥形结构的开口端朝向喷嘴方向布置，所述吹扫风孔位于套管内壁上的孔端面中心与套管端面之间的距离大于喷嘴的长度，所述吹扫风孔的中心线与套管中心线之间的夹角为20°-40°。

进一步地，所述吹扫风孔中心线与套管中心线之间的夹角为30°。

进一步地，所述吹扫风孔位于套管外壁上的孔端面中心与套管端面之间的距离小于喷嘴的长度。

更进一步地，所述吹扫风孔的截面为圆形。

本实用新型在保护套管端头设计一圈斜向的吹扫风孔，从喷枪根部进入的吹扫风在到达喷嘴位置时，一部分从喷嘴与套管之前的间隙排出、另一部分从套管上设置的吹扫风孔排出，因套端部设置了一圈吹扫风孔，从套管上吹扫风孔排出的吹扫风在套管端部形成一圈类似于气罩的保护层，将套管端部保护在内，避免套管受到迎风面的烟气冲刷，达到防止喷嘴磨损的目的，结构简单、设计合理，防磨性能好，降低了电站锅炉、工业锅炉脱硝SNCR喷枪的切向磨损，提高了喷枪的耐磨性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的保护原理示意图。

图中：1-喷枪；1.1-喷枪根部；2-套管；2.1-端面；2.2-内壁；2.3-外壁；2.4-中心线；3-喷嘴；3.1-端面；4-吹扫风孔；4.1-中心线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图2所示，本实用新型包括喷枪1和套在喷枪1表面的套管2，所述套管2一端与喷枪1一端密封连接、套管2另一端开口，套管2开口的端面2.1与喷枪1的喷嘴3端面3.1齐平，所述套管2与喷嘴3位置对应的一端的套管壁上设有多个连通套管外部与套管内部的斜向吹扫风孔4，所述多个吹扫风孔4沿套管圆周间隔均匀布置，多个吹扫风孔4的中心线4.1形成锥形结构，锥形结构的开口端朝向喷嘴方向布置，所述吹扫风孔1位于套管内壁2.2上的孔端面中心与套管端面2.1之间的距离L1大于喷嘴3的长度L1，所述吹扫风孔4位于套管外壁上的孔端面中心与套管端面2.1之间的距离L2小于喷嘴3的长度L3。所述吹扫风孔4的中心线4.1与套管2的中心线2.4之间的夹 角α为20°-40°。

本实施例中，吹扫风孔4的中心线4.1与套管2的中心线2.4之间的夹角优选为30°。所述吹扫风孔4的截面为圆形。吹扫风孔4的截面并不限于圆形，也可以是扇形或其它形状。

本实用新型在保护套管2端头设计一圈斜向的吹扫风孔4，从喷枪根部进入的吹扫风在到达喷嘴3位置时，一部分从喷嘴与套管之前的间隙排出、另一部分从套管上设置的吹扫风孔排出，如图3所示，因套端部设置了一圈吹扫风孔，从套管上吹扫风孔排出的吹扫风在套管端部形成一圈类似于气罩的保护层，将套管端部保护在内，从而避免套管受到迎风面的烟气冲刷，达到防止喷嘴磨损的目的，结构简单、设计合理，防磨性能好，降低了电站锅炉、工业锅炉脱硝SNCR喷枪的切向磨损，提高了喷枪的耐磨性。

本实用新型并不限于在保护套管2端头设计一圈斜向的吹扫风孔4，根据实际开孔位置或开孔数量，也可以在保护套管2端头设计多圈斜向的吹扫风孔，多圈吹扫风孔沿套管轴向间隔布置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。