[实用新型]一种单向超越离合器异形楔块半自动装配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向超越离合器异形楔块半自动装配系统。

背景技术

目前，单向超越离合器组件的装配还以手工装配的方式进行，然而，手工装配过程中常常因为人工疏忽而出现少装、漏装的问题，装配效率低下 ，另外由于还需要对每一产品制作相应的模板而调整换产不便产生差错。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种单向超越离合器异形楔块半自动装配系统，避免手工装配造成的少装漏装，装配效率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向超越离合器异形楔块半自动装配系统，具有第一气缸、第二气缸以及可供弹簧片从后往前依次穿过的切断机构、导套和夹爪，所述弹簧片在第二气缸的作用下输送至切断机构，所述导套的侧壁上开设有通孔，所述第一气缸控制异形楔块穿过通孔并顶入弹簧片的窗口中。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述切断机构包括凸模和凹模，所述凸模位于弹簧片的上方，所述凹模位于弹簧片的下方。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一气缸具有两个与弹簧片相接触的顶出端。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第二气缸具有两个顶出端，且该两个顶出端分别对应于两个异形楔块。

本实用新型的有益效果是：该单向超越离合器异形楔块半自动装配系统不同于已往手工装配，避免像以往手工装配那样由于人工疏忽而引起的少装、漏装问题发生，以及避免因要对每一产品制作相应模板而调整换产不便产生差错的问题发生，装配速度快，效率高，不会发生少装、漏装的情况，避免返工，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、第一气缸；2、第二气缸；3、弹簧片；4、导套；5、夹爪；6、异形楔块；7、凸模；8、凹模；4-1、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1，本实用新型的一种单向超越离合器异形楔块半自动装配系统，具有第一气缸1、第二气缸2以及可供弹簧片3从后往前依次穿过的切断机构、导套4和夹爪5，弹簧片3在第二气缸2的作用下输送至切断机构，导套4的侧壁上开设有通孔4-1，第一气缸1控制异形楔块6穿过通孔4-1并顶入弹簧片3的窗口中。切断机构包括凸模7和凹模8，凸模7位于弹簧片3的上方，凹模8位于弹簧片3的下方。第一气缸1具有两个与弹簧片3相接触的顶出端。第二气缸2具有两个顶出端，且该两个顶出端分别对应于两个异形楔块6。

异形楔块6通过料槽到达装配位置，异形楔块6通过第一气缸1的推动到达弹簧片3的装配窗口，随后第一气缸1退回，紧接着异形楔块6料槽的异形楔块6随之掉落，弹簧片3通过第二气缸2的推动到达弹簧片3的第二个装配窗口并同步进行；然后进行接下来的装配，循环进行；装配结束，夹爪5夹住弹簧片3的顶端，凸模7和凹模8进行切断，随后夹爪5拖动装配完成的产品到达储存格；结束动作，进行下一件产片的装配；装配速度快，效率高，且不会发生少装、漏装的情况，避免了返工，成本降低。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。