[实用新型]钢塑复合管封口机

说明书

技术领域

本实用新型属于管封口机，具体为钢塑复合管封口机。

背景技术

目前，对于钢塑复合管管端的封口，主要有以下几种封口方式： 1、通过注塑机对管材端部进行注塑封口的注塑封口技术；2、采用对焊的方式进行封口的对接焊封口技术；3、采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面，使管材内外表面的塑料流至管材端面而进行加热封口的自熔式钢塑封口技术。

由于第一代注塑封口技术和第二代对接焊封口技术存在封口技术差、生产效率低的技术缺陷，特别对规格为dn300以上的大口径管材，第一代注塑封口技术和第二代对接焊封口技术均难实现较好的端面密封；第三代熔式钢塑封口技术通过专用模具使其熔化，在熔体压力下，熔体的塑料流向复合管端部，并聚集，但是仍然需要优化第封口机结构、以及提高钢塑复合管外壁与端面的光洁性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、封装性更好的钢塑复合管封口机。

本实用新型的技术方案是:钢塑复合管封口机，包括夹具、钢塑复合管、成型模具、加热冷却系统、液压系统、工作台，所述的钢塑复合管通过夹具固定于工作台上，成型模具外接加热冷却系统，所述的加热冷却系统一端与液压系统连接，加热冷却系统通过夹具固定于工作台上，所述的钢塑复合管、成型模具、加热冷却系统在工作台上成一条直线排列，成型模具分为外型腔和内型腔，内型腔前端设置挡环。

进一步地，内型腔与钢塑复合管内径相同，挡环外宽度大于钢塑复合管壁厚2-3mm，内型腔与挡环固定连接，外型腔与钢塑复合管外径相同。

进一步地，成型模具通过螺杆和卡盘双重连接。

本实用新型钢塑复合管封口机，与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、使用方便，通过成型模具的设计以及成型模具旋转运动使得对钢管表面进行研磨、增加了表面的光滑性，降低了表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为成型模具结构图。

图中1、夹具，2、钢塑复合管，3、成型模具，4、加热冷却系统、5、液压系统，6、工作台，31、螺杆，32、卡盘，33、外型腔，34、内型腔，35、挡环。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2钢塑复合管封口机，包括夹具1、钢塑复合管2、成型模具3、加热冷却系统4、液压系统5、工作台6，所述的钢塑复合管2通过夹具1固定于工作台上，成型模具3外接加热冷却系统4，所述的加热冷却系统4一端与液压系统5连接，加热冷却系统4通过夹具固定于工作台上。

所述的钢塑复合管2、成型模具3、加热冷却系统4在工作台上成一条直线排列，成型模具3通过螺杆31和卡盘32双重连接，成型模具3通过螺杆31进行前后运动、卡盘32带动其旋转运动。

成型模具3分为外型腔33和内型腔34，内型腔34前端设置挡环35，内型腔34与钢塑复合管2内径相同，挡环35外宽度大于钢塑复合管2壁厚2-3mm，内型腔34与挡环35固定连接，外型腔33与钢塑复合管2外径相同。

成型模具3的外型腔33和内型腔34根据不通的钢塑管2直径，设计不同直径的型腔。

加热冷却系统4对钢塑复合管2端部进行加热，待塑性材料熔化并流向端面后，成型模具3腔高速旋转，使得流体分布均匀，并进行冷却，待不完全冷却时，成型模具3内型腔34低速前后运动以及旋转运动，内型腔34对钢塑复合管2塑性表面进行研磨，挡环35对端面进行研磨，进而降低表面粗糙度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。