[实用新型]可调节式圆环钢筋成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯弧技术领域，尤其涉及可调节式圆环钢筋成型器。

背景技术

在建筑工程施工过程中，特别是在建设混凝土预制管、隧道等土建工程中，往往需要将直径为10-32mm的钢筋弯曲成半径为550mm以上的圆弧形状。

在结构施工中，需要在钢管混凝土的环形牛腿上设置一道环形钢筋混凝土梁。每道环形钢筋混凝土梁需要13根直径为32mm的三级钢，形状为圆形，弯曲半径分别为550mm、620mm、695mm、770mm、855mm；下料长度分别为：3754mm、4194mm、4665mm、5136mm、5669mm共五种。由于圆弧需要在3754mm-5669mm长的钢筋中间的不同部位成型，无形中增加了加工的难度。

目前钢筋弯弧成型的方式有以下两种：模具式挤压、手工加工；模具式挤压具有局限性，每种模具只针对一种圆弧半径，不适用于各种型号及规格的生产，并且模具制造成本较高；手工加工弧形钢筋的加工质量难以保证，尤其是对于大直径的钢筋弯弧加工，生产效率不高。

如按照传统的方法加工此类钢筋，不仅满足不了工程的用料，而且加工的成品很难保证质量，并且加工效率不高，也影响项目的施工周期。

因此，亟需设计可调节式圆环钢筋成型器，解决钢筋直径较大，弯曲半径较小的钢筋圆弧弯曲的问题，并保证圆弧成型质量，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供可调节式圆环钢筋成型器，其结构合理，能够实现直径较大且弯曲半径较小的钢筋圆弧成型，并高质量、高效率的完成粗钢筋的圆弧成型；并且设置了调节机构，可以适用于各种弧度的弯曲成型，具有适用性强的优点。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可调节式圆环钢筋成型器，包括位于下部的动力装置，设置在上部的操作平台，动力装置包括主齿轮及驱动电机，主齿轮设置在驱动电机的输出轴上；操作平台包括两个副齿轮、面板、设置在面板上的弧度调节器，一对副齿轮与主齿轮啮合，副齿轮上设置有联动轮。

所述弧度调节器包括调节杆、控制器及调节轨道，控制器设置在调节轨道上，调节杆调节控制器在调节轨道上移动；控制器在调节轨道上的移动原理：采用螺杆的转动转化为其上滑块的直线运动实现的，其结构简单，操作便捷。

控制器设置在联动轮所在位置形成线段的中垂线上，控制器与一对联动轮构成等腰三角形；一对联动轮、控制器是周向为圆弧形的圆形轴套，一对联动轮及控制器上的圆弧形对应的中心线在同一平面上。控制器的这种设置可以将钢筋限位在控制器及联动轮之间，依靠控制器与联动轮的滚压实现钢筋的弯弧成型。

进一步地，所述一对联动轮及控制器的圆弧面上均匀设置有沟槽，沟槽的设置可以提高钢筋与联动轮、钢筋与控制器之间的摩擦力，提高弯弧成型的效率。

进一步地，所述沟槽与水平面的夹角为120°，采用倾斜的沟槽设计，可以提高联动轮及控制器圆弧面上的摩擦系数。

进一步地，所述弧度调节器还包括滑块及固定杆；滑块设置在调节轨道上，调节杆的一端与滑块螺纹连接，控制器设置在滑块上；固定杆设置在滑块的侧面。

进一步地，所述联动轮之间的距离为180mm，这样可以保证设置在联动轮与控制器之间的钢筋受到足够的扭矩。

进一步地，所述弧度调节器上的控制器可移动的范围为50-100mm，这样可以适用于不同规格的折弯半径，提高该成型器的适用性。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的可调节式圆环钢筋成型器，其结构合理，能够实现粗钢筋的弯弧成型，其具体有益效果如下：

（1）操作平台上设置有联动轮及控制器，可以半自动的完成粗钢筋的弯弧成型，成型质量高；

（2）本申请所述的可调节式圆环钢筋成型器，加工效率是传统方法加工的20倍，加工效率高；

（3）该成型器配置调节机构，可以适用于各种弧度的弯曲成型，具有适用性强的优点；

（4）该成型器上的操作平台可以便捷移位及安装，只需要配置与副齿轮啮合的主齿轮即可工作，操作便捷，具有一定的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型之动力装置的俯视图；

图3是本实用新型之弧度调节器的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：