[实用新型]油泵处理一体机的纵向升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵处理一体机的纵向升降结构。

背景技术

现有的升降机构不适合与油泵处理一体机使用，不利于用以放置油泵的放置盘的上下升降，容易故障，耗时耗力，不利于提高生产效率，具有很大的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油泵处理一体机的纵向升降结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油泵处理一体机的纵向升降结构，包括机架，所述机架上设置有升降链轮链条组件，所述升降链轮链条组件的旁侧设置有用以驱动其转动的电机，所述升降链轮链条组件的顶部设置有用以驱动其上下升降的升降气缸；所述升降链轮链条组件包含升降主动链轮、升降从动链轮以及升降链条，所述升降链条上配合设置有放置盘，所述放置盘包含从上到下顺序设置的上承接板、从动旋转齿轮盘以及下承接板，所述升降链条的旁侧还设置有由补推气缸驱动的补推块，所述补推气缸的伸出方向与升降链条的传动方向相垂直。

优选的，所述升降链条上设置有用以确定放置盘至预定位置的第一接近开关与用以确定升降链轮链条组件至预定高度的第二接近开关。

优选的，所述机架上纵向设置有用以与升降链轮链条组件滑动配合的导轨。

优选的，所述上承接板上设置有重量传感器。

优选的，所述上承接板的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销，多个所述定位销呈三角形摆放。

优选的，所述定位销与上承接板为可拆连接。

优选的，所述上承接板的底部设置有导向轮，所述升降链条的内侧沿其长度方向设置有与导向轮相配合的升降导杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、紧凑、合理，便于放置盘在油泵处理一体机内上下升降，从而便于油泵在油泵处理一体机内进行处理，运行顺畅、稳定，高效便捷，易于操作，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例放置盘的纵向剖视示意图。

图中：1-机架，2-升降链轮链条组件，201-升降主动链轮，202-升降从动链轮，203-升降链条，3-升降气缸，4-放置盘，401-上承接板，402-从动旋转齿轮盘，403-下承接板，404-导向轮，5-补推气缸，6-补推块，7-定位销，8-升降导杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种油泵处理一体机的纵向升降结构，包括机架1，所述机架1上设置有升降链轮链条组件2，所述升降链轮链条组件2的旁侧设置有用以驱动其转动的电机，所述升降链轮链条组件2的顶部设置有用以驱动其上下升降的升降气缸3；所述升降链轮链条组件2包含升降主动链轮201、升降从动链轮202以及升降链条203，所述升降链条203上配合设置有放置盘4，所述放置盘4包含从上到下顺序设置的上承接板401、从动旋转齿轮盘402以及下承接板403，所述升降链条203的旁侧还设置有由补推气缸5驱动的补推块6，所述补推气缸5的伸出方向与升降链条203的传动方向相垂直。

在本实用新型实施例中，所述升降链条203上设置有用以确定放置盘4至预定位置的第一接近开关与用以确定升降链轮链条组件2至预定高度的第二接近开关。

在本实用新型实施例中，所述机架1上纵向设置有用以与升降链轮链条组件2滑动配合的导轨（附图中未画出）。

在本实用新型实施例中，所述上承接板401上设置有重量传感器，避免无油泵时上升、有油泵时下降的错误动作。

在本实用新型实施例中，所述上承接板401的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销7，多个所述定位销7呈三角形摆放。

在本实用新型实施例中，所述定位销7与上承接板401为可拆连接，从而可以适用于不同型号的油泵，优选的，可拆连接采用插接、卡接等方式。

在本实用新型实施例中，所述上承接板401的底部设置有导向轮404，所述升降链条203的内侧沿其长度方向设置有与导向轮404相配合的升降导杆8，所述导向轮404与升降导杆8避免放置盘4在运输过程中脱离预定轨迹。