[实用新型]一种防缩孔缩松的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防缩孔缩松的铸造模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是目前市场上的铸造模具在实际铸造加工使用过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置冷却风机，不能降低在浇铸时模具的温度，导致模具的温度偏高且局部温度高低不均，没有设置液压泵，在模型成型后，模具不能自动快速脱模，人工脱模劳动强度大，生产效率低，没有设置通气孔，不能在浇铸时模具内部进行通气散热，铸件凝固从外向内冷却，不能由内外向中间冷却，容易产生铸件发生缩孔缩松问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缩孔缩松的铸造模具，以解决上述背景技术中提出没有设置冷却风机，不能降低在浇铸时模具的温度，导致模具的温度偏高且局部温度高低不均，没有设置液压泵，在模型成型后，模具不能自动快速脱模，人工脱模劳动强度大，生产效率低，没有设置通气孔，不能在浇铸时模具内部进行通气散热，铸件凝固从外向内冷却，不能由内外向中间冷却，容易产生铸件发生缩孔缩松的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防缩孔缩松的铸造模具，包括上模具座、支撑底座和下模具座，所述支撑底座的内侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板的上方中间位置处安装有冷却风机，且支撑板上方靠近冷却风机的一侧位置处安装有电控制箱，所述冷却风机的出风口连接有送风软管，所述送风软管的另一端设置有出风口，并且出风口位于下模具座的一侧，所述下模具座安装在支撑底座的上方中间位置处，且下模具座的内部中间位置处设置有下模具，所述下模具的底部与下模具座的内部之间安装有温度传感器，所述下模具的内部中间位置处设置有模型凸块，且下模具的顶端开设有三个通气孔，所述下模具座的两侧均设置有液压泵，且下模具座的顶端设置有两个定位销，两个所述液压泵的顶端均安装有液压缸，且两个所述液压泵的外部均安装有隔音罩，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述上模具座安装在液压伸缩杆的上端，且上模具座的顶端中间位置处设置有进料口，所述上模具座的内部中间位置处通过贯穿上模具座内部的锁紧螺栓固定有上模具，且上模具座内部靠近上模具的两侧位置处开设有定位销孔，所述上模具的内部中间位置处设置有模具内腔。

优选的，所述温度传感器、冷却风机和液压泵均与电控制箱电性连接，所述电控制箱与外部电源电性连接。

优选的，所述下模具座与支撑底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述送风软管为一种硅胶材料的管件。

优选的，所述隔音罩为一种聚酯纤维材料的构件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用了冷却风机，并配合温度传感器的使用，解决了不能降低在浇铸时模具的温度，导致模具的温度偏高且局部温度高低不均的问题，采用了液压泵，解决了在模型成型后，模具不能自动快速脱模，人工脱模劳动强度大，生产效率低的问题，采用了通气孔，解决了不能在浇铸时模具内部进行通气散热，铸件凝固从外向内冷却，不能由内外向中间冷却，容易产生铸件发生缩孔缩松的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模具座的仰视图；

图3是本实用新型下模具座的俯视图；

图中：1、上模具座；2、锁紧螺栓；3、进料口；4、上模具；5、定位销孔；6、定位销；7、支撑底座；8、下模具；9、电控制箱；10、温度传感器；11、冷却风机；12、送风软管；13、支撑板；14、下模具座；15、液压泵；16、隔音罩；17、液压缸；18、出风口；19、液压伸缩杆；20、模具内腔；21、模型凸块；22、通气孔。

具体实施方式