[实用新型]泄压阀补漏封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及封堵设备技术领域，是一种泄压阀补漏封堵装置。

背景技术

现有的SF6设备由于设计及工艺安装问题，会出现沙眼及裂纹漏气缺陷，如果漏点不能得到及时有效的封堵，绝缘气体的持续泄露会降低内部绝缘强度，给设备的安全运行带来隐患。目前国内较成熟的封堵方法中依赖高强度胶水或专用卡具的居多，但针对泄露压力较大和不规则位置的漏点封堵，这些方法成本较高且效果较差，具体如下所述：

（1）卡具注胶法，其缺点是需要提前设计并制造专用卡具，设计成本高周期长。不适于事故紧急处理。

（2）填塞粘贴法，其缺点是对胶水固化时间要求较高，不能带压进行封堵。

（3）顶压粘贴法，其缺点是只能处理漏点几何尺寸较小的缺陷。且对漏点位置不规则缺陷处理较困难。

发明内容

本实用新型提供了一种泄压阀补漏封堵装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有SF6设备罐体存在的出现漏点时无法有效封堵，费时费力，成本较高且封堵效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泄压阀补漏封堵装置，包括设备罐体、泄压阀和粘黏胶层，设备罐体上有漏点，在漏点处设有能与漏点连通并能将其封堵的泄压阀，泄压阀的固定端面与对应的设备罐体外侧面轮廓相匹配，泄压阀的固定端面与设备罐体外侧通过粘黏胶层固定安装在一起，粘黏胶层的中部设有能连通漏点与泄压阀的贯穿通道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在泄压阀的固定端面与设备罐体的外侧面之间可设有底座密封垫，泄压阀的固定端面与底座密封垫以及设备罐体的外侧面之间通过粘黏胶层固定安装在一起。

上述粘黏胶层可为补漏胶水层。

上述设备罐体可呈圆筒形，泄压阀的固定端面为能与设备罐体外侧面弧度匹配的弧形面。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其可对设备罐体的漏点进行封堵密封，操作简单，省时省力，简便高效，其通过将泄压阀开启可直接对带有压力的设备罐体进行相应的处理，能够满足事故紧急处理的需求，且通过粘黏胶层将泄压阀与设备罐体连接在一起，可缩短补漏胶水固化需要的时间，还可适用于各种规则和不规则的漏点缺陷，具有良好的适应性；通过底座密封垫可增强泄压阀与设备罐体之间的密封性，增强其封堵和密封效果，具有简便、省力、高效、适应性强的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为设备罐体，2为泄压阀，3为粘黏胶层，4为底座密封垫，5为漏点，6为贯穿通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该泄压阀补漏封堵装置包括设备罐体1、泄压阀2和粘黏胶层3，设备罐体1上有漏点5，在漏点5处设有能与漏点5连通并能将其封堵的泄压阀2，泄压阀2的固定端面与对应的设备罐体1外侧面轮廓相匹配，泄压阀2的固定端面与设备罐体1外侧通过粘黏胶层3固定安装在一起，粘黏胶层3的中部设有能连通漏点5与泄压阀2的贯穿通道6。在使用时，先将泄压阀2开启，并将泄压阀2的固定端面贴合在对应位置的设备罐体1的外侧，然后在其连接处注入高强度的补漏胶水，待补漏胶水固化后，即可通过关闭泄压阀2对该漏点5进行封堵，从而使设备罐体1具有良好的密封性；由于设备罐体1的外侧面轮廓可呈凹凸曲线状，所以使泄压阀2的固定端面与对应的设备罐体1外侧面轮廓相匹配可使其便于在连接处注入补漏胶水，且便于补漏胶水固化形成粘黏胶层3；采用本实用新型可对设备罐体1的漏点5进行封堵密封，操作简单，省时省力，简便高效，其通过将泄压阀2开启可直接对带有压力的设备罐体1进行相应的处理，能够满足事故紧急处理的需求，且通过粘黏胶层3将泄压阀2与设备罐体1连接在一起，可缩短补漏胶水固化需要的时间，还可适用于各种规则和不规则的漏点缺陷，具有良好的适应性。

可根据实际需要，对上述泄压阀补漏封堵装置作进一步优化或/和改进：