[实用新型]一种整体材料无焊接共板法兰

说明书

技术领域

本实用新型设计一种通风设备领域，具体设计一种整体材料无焊接共板法兰。

背景技术

近几年来，共板法兰风管已被广泛应用于各种工程。特别是作为空调、通风系统中重要组成部分的共板法兰风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。市场中现有共板法兰用两个“L”形或“口”形加4个角码固定而成或者四个同比例角铁焊接而成，焊接过程中会产生对人体有害的气体，而且生产和焊接时需要两到三个人协助完成，生产成本高，生产过程中会花费大量的时间，而且还会产生大量废料，传统共板法兰结构硬度低易产生变形，共板法兰转角处易产生开裂、松动，与风管安装起来比较麻烦。

本实用新型提供了一种整体材料无焊接共板法兰，用整体镀锌板材料弯折而成，加工效率高，成本低，而且无需焊接。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整体材料无焊接共板法兰，其材料为镀锌板通过板材冲剪而成，把板料按比例分成两个长边单元材料和两个短边单元材料，每个长边单元材料上端8向上90°弯折形成长边垂直内壁1，每个短边单元材料上端12向上90°弯折形成短边垂直内壁2，共板法兰四个角设有螺孔6。

优选的，所述整体材料无焊接共板法兰每个长边单元垂直内壁1和每个短边单元垂直内壁2右端上下部位各设有垂直内壁右端爪扣3，每个长边单元垂直内壁1和每个短边单元垂直内壁2左端中间部位各设有垂直内壁左端爪扣5。

本实用新型具有以下有益效果：由于采用整体结构，生产过程中，单个工人就可完成工作，工艺简单，加工效率高，人工成本低；由于整体式材料成型，用爪扣交叉弯折固定，无需进行焊接，结构稳定、强度高、不易变形、使用寿命长，而且安装方便，不会对人体有害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型整体材料轮廓示意图。

图3为本实用新型连结处结构示意图。

图中：1 长边垂直内壁、2短边垂直内壁、3垂直内壁右端爪扣、4 垂直折边、5 垂直内壁左端爪扣、6 螺孔、7 整体材料底端、8 长边单元材料上端、9 半圆形切口、10 单元材料中部、11 45°对接口斜边、12 短边单元材料上端

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，一种整体材料无焊接共板法兰，其材料为镀锌板通过板材冲剪而成，把板料按比例分成两个长边单元材料和两个短边单元材料。结合图1与图2所示，每个长边单元材料上端8向上90°弯折形成长边垂直内壁1，每个短边单元材料上端12向上90°弯折形成短边垂直内壁2，每个单元材料中部10左右端有45°对接口斜边11，每个45°对接口斜边11中间有半圆形切口9，整体材料底端7相连并向上90°弯折形成垂直折边4，结合图2和3所示，每个长边单元垂直内壁1和每个短边单元垂直内壁2右端上下部位各设有垂直内壁右端爪扣3，每个长边单元垂直内壁1和每个短边单元垂直内壁2左端中间部位各设有垂直内壁左端爪扣5，每个单元按接口向内90°弯折形成法兰主体，每个长边垂直内壁1右端与短边垂直内壁2左端相连，每个垂直内壁左端爪扣5与每个垂直内壁右端爪扣3交叉连接，每个垂直内壁左端爪5扣向左90°垂直弯折，每个垂直内壁右端爪扣3向右90°垂直弯折，每个单元材料中部10末端45°对接口斜边11相对接，每个45°对接口斜边11中间部位半圆形切口9相对接形成螺孔6。

本实用新型提供了一种无焊接共板法兰，实现了生产工程中工人的工作效率，降低了生产成本，无需焊接，不会产生有害气体，由于整体式材料成型、结构稳定、强度高、不易变形，使用寿命长，而且安装方便，在新型共板法兰平面上冲上与对应的螺栓孔完全可以替代角铁法兰。