[实用新型]一种变频器导风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器设备技术领域，具体为一种变频器导风罩。

背景技术

现有的变频器主要包括机架、功率组件及散热器，机架内形成分别与功率组件及散热器对应的机架，其中功率组件部分通过对应的机架实现密封，散热器上端设置风扇，一般情况下，为了变频器内部的合理布局，电容器一般会放置于与散热器对应的机架内，与散热器对应的机架部分镂空设置便于实现风冷散热，这样安装过程中的定位要求较高，且安装起来操作比较复杂。安装完成后，支架定型、定位，调节适应性较差，同时对散热进风的控制力也有所欠缺，造成散热效果不明显。

所以，如何设计一种变频器导风罩，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器导风罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器导风罩，包括导风罩主体和设置在所述导风罩主体内部的导风轮，所述导风罩主体的两侧均设置有铁支架，所述铁支架上靠近外侧缘处局部突出形成外限位凸起，且所述外限位凸起卡在所述导风罩主体的限位孔内，所述铁支架的前端设置有变形压紧部，所述铁支架的后部设置有贴合部，所述贴合部的一侧设置有支撑台，且所述支撑台和所述贴合部紧密贴合，所述支撑台的上部设置有防串风段，且所述支撑台和所述防串风段紧密焊接，所述导风轮包括叶片和轮体，所述叶片等夹角分布在所述轮体的周围，且所述叶片和所述轮体紧密焊接，所述导风罩主体的底部设置有底座。

进一步的，所述外限位凸起的上部设置有自攻螺钉，且所述外限位凸起和所述自攻螺钉螺纹连接。

进一步的，所述防串风段的一侧设置有内限位凸起，且所述内限位凸起向上延伸形成强化加厚段，且所述强化加厚段和所述防串风段的一端紧密连接。

进一步的，所述防串风段的一侧设置有压板，所述压板位于所述铁支架的上部，且所述压板和所述铁支架紧密贴合。

进一步的，所述底座的上部等间距设置有若干个导风管道，且所述导风管道的正下方设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种变频器导风罩，具有外限位凸起结构，既能配合预定位，又可以起到一定的密封作用；利用压板与铁支架的配合来增大支撑面积，提高强度，可以实现导风轮与铁支架的快速定位；仅需两个自攻螺钉就实现全部结构的连接固定，节省材料且装配效率大增；防串风段的存在，可以解决因导风轮装配偏移或震动偏移所造成的进风稳定性变差、进风均匀性下降的问题，提高进风控制力，导风管道直接作用于变频器，便于送风，进而提高变频器散热的效率；同时导风罩主体方便拆卸，能够便于通过其他方式进行散热。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型导风轮的结构示意图；

图中：1-导风罩主体；2-外限位凸起；3-导风轮；4-底座；5-导风管道；6-自攻螺钉；7-压板；8-防串风段；9-铁支架；10-变形压紧部；11-内限位凸起；12-支撑台；13-贴合部；14-叶片；15-轮体；16-强化加厚段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器导风罩，包括导风罩主体1和设置在所述导风罩主体1内部的导风轮3，所述导风罩主体1的两侧均设置有铁支架9，所述铁支架9上靠近外侧缘处局部突出形成外限位凸起2，且所述外限位凸起2卡在所述导风罩主体1的限位孔内，所述铁支架9的前端设置有变形压紧部10，所述铁支架9的后部设置有贴合部13，所述贴合部13的一侧设置有支撑台12，且所述支撑台12和所述贴合部13紧密贴合，所述支撑台12的上部设置有防串风段8，且所述支撑台12和所述防串风段8紧密焊接，所述导风轮3包括叶片14和轮体15，所述叶片14等夹角分布在所述轮体15的周围，且所述叶片14和所述轮体15紧密焊接，所述导风罩主体1的底部设置有底座4。

进一步的，所述外限位凸起2的上部设置有自攻螺钉6，且所述外限位凸起2和所述自攻螺钉6螺纹连接，仅需两个自攻螺钉6就实现全部结构的连接固定，节省材料且装配效率大增。