[实用新型]一种预混灌装设备以及聚羧酸生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种预混灌装设备以及聚羧酸生产系统。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

经发明人调研发现，现有的减水剂的生产系统大多是通过手工来控制加料下料等操作，一方面难以控制加料下料的量，另一方面手动开启或关闭阀门十分费时费力，使得生产效率低下。

有鉴于此，设计制造出一种可自动控制的减水剂生产设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预混灌装设备，该预混灌装设备能够对生产原料进行预混，同时预混过程通过控制系统自动控制，无需人工加料下料，减少了人力成本，同时也提高了生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种聚羧酸生产系统，用于生产聚羧酸外加剂等化工产品，通过预混过程中的自动控制，可减少人工成本，提高生产效率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种预混灌装设备，用于预混合聚羧酸原料，预混灌装设备包括原料储存罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、储水罐、上料装置和控制系统，原料储存罐与第一反应釜连通，储水罐分别与第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜连通，以向四者供水。上料装置包括三根上料管，三根上料管分别与第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜连通。控制系统包括总控装置和多个电控阀门，每个电控阀门与总控装置电性连接，总控装置可控制每个电控阀门的开启或关闭，第一反应釜与储水罐之间、第二反应釜与储水罐之间、第三反应釜与储水罐之间、第四反应釜与储水罐之间、三根上料管上均设置有电控阀门。

进一步地，预混灌装设备还包括第一聚醚混合罐和第二聚醚混合罐，第一聚醚混合罐与第二聚醚混合罐分别与储水罐连通，且第一聚醚混合罐与储水罐之间、第二聚醚混合罐与储水罐之间均设置有电控阀门。

进一步地，第一聚醚混合罐包括第一罐体与第一搅拌装置，第一罐体的顶部设置有第一进水管，第一进水管的一端与第一罐体连通，第一进水管的另一端与储水罐连通，第一罐体的底部设置有第一出料管，第一搅拌装置设置于第一罐体上并伸入第一罐体，且第一搅拌装置与总控装置电性连接；第二聚醚混合罐包括第二罐体与第二搅拌装置，第二罐体的顶部设置有第二进水管，第二进水管的一端与第二罐体连通，第二进水管的另一端与储水罐连通，第二罐体的底部设置有第二出料管，第二搅拌装置设置于第二罐体上并伸入第二罐体，且第二搅拌装置与总控装置电性连接，第一出料管与第二出料管连通并与其他工艺过程的设备连通。

进一步地，第一搅拌装置包括第一搅拌叶片、第一搅拌轴和第一电机，第一电机设置于第一罐体的顶部，第一搅拌叶片容置于第一罐体内，第一搅拌轴的一端伸入第一罐体并与第一搅拌叶片固定连接，另一端与第一电机连接，第一电机与总控装置电性连接；第二搅拌装置包括第二搅拌叶片、第二搅拌轴和第二电机，第二电机设置于第二罐体的顶部，第二搅拌叶片容置于第二罐体内，第二搅拌轴的一端伸入第二罐体并与第二搅拌叶片固定连接，另一端与第二电机连接，第二电机与总控装置电性连接。

进一步地，预混灌装设备还包括储水斗，储水斗的下方设置有一出水管道，出水管道与原料储存罐连通，储水斗的上方设置有一进水管道，进水管道与储水罐连通，用于将储水罐中的水引至储水斗。

进一步地，出水管道上设置有一止水阀，用于截断出水管道中的水流，以使储水斗进行储水。

进一步地，第一反应釜的下方设置有第一连接管，第二反应釜的下方设置有第二连接管，第三反应釜的下方设置有第三连接管，第四反应釜的下方设置有第四连接管，第一连接管、第二连接管、第三连接管与第四连接管的一端分别对应地与第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜连接，另一端均与其他工艺过程的设备连通。

进一步地，第一连接管、第二连接管、第三连接管与第四连接管上均设置有电控阀门，以控制第一连接管、第二连接管、第三连接管与第四连接管与其他工艺过程的设备连通。

进一步地，原料储存罐为两个，两个原料储存罐均与第一反应釜连通。