[实用新型]一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及附壁风筒技术领域，具体为一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒。

背景技术

随着综采技术的发展，综掘工作面的产尘量剧增，作业环境恶化，如掘进机割煤时，虽然用了综合防尘措施，但是现场实测粉尘浓度任然高达250— 300mg/m2粉尘浓度大大超标，时刻威胁着煤矿的安全生产和工人身体健康，煤矿井下采用压入式通风系统并配备泡沫或喷雾除尘系统的掘进工作面，新鲜风流直接吹向工作面时不利于瓦斯的分散，并且容易导致粉尘飞扬。

但现有的一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒，虽然可以清除粉尘，但有时叶片会卡住，需要人工进行修理，加大了人力的使用，非常不方便，一次性投资大，质地较差且易于损坏，远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒，包括风筒本体，其特征在于，在风筒本体的一侧设有风量调节导向环，风量调节导向环的一端为进风口，另一端为出风口，进风口的一侧固定有固定绳，固定绳的顶部安装有支撑架，支撑架的一侧的风筒本体上焊接有环形导风筒；在出风口的一侧活动连接有带有调节手柄的风量调控环，在风筒本体的内部设有风机，风机的一侧设有风叶。

进一步的，调节手柄的顶部焊接有旋转轴。

进一步的，所述固定绳的底部安装有防尘面罩。

进一步的，所述出风口的一侧安装有滤网。

进一步的，所述支撑架的顶部安装有铝合金挂钩。

本实用新型通过对风筒本体的多方面改进，采用了铝合金一体化的机身，延长了风筒本体的使用寿命，且在风筒本体的一侧安装有风量调节导向环，便于使用者调节风筒本体内部的风叶，有利于风筒本体的稳定，通过防尘面罩的设计，不仅能够有效降低工作面的粉尘浓度，改善职工劳动环境，而且保证了工作时作业人员对新鲜空气的需求，减少了粉尘对职工身体的危害，通过调节手柄的使用，可以调节出风口的风量，所以一种适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒具有广阔的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风叶局部结构示意图；

图中：1-风筒本体；2-风量调节导向环；3-进风口；4-防尘面罩；5-固定绳；6-支撑架；7-铝合金挂钩；8-环形导风筒；9-环形出风口；10-旋转轴；11- 调节手柄；12-出风口；13-风量调控环；14-滤网；15-风叶；16-风机；17-不锈钢螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2，本实用新型的适用于井下综掘半自动调节式附壁风筒，包括风筒本体1，所述风筒本体1的一侧安装有风量调节导向环2，且所述风量调节导向环2与所述风筒本体1通过强力胶粘合，所述风量调节导向环2的一侧安装有进风口3，且所述进风口3嵌入设置在风筒本体1中，所述进风口3的一侧安装有固定绳5，且所述固定绳5与所述风筒本体1固定连接，所述固定绳5的顶部安装有支撑架6，所述支撑架6的一侧安装有环形导风筒8，且所述环形导风筒 8与所述风筒本体1焊接，所述环形导风筒8的一侧设有环形出风口9，且所述环形出风口9与所述环形导风筒8通过强力胶粘合，所述环形出风口9的一侧设有出风口12，所述出风口12的一侧设有风量调控环13，且所述风量调控环 13与所述出风口12活动连接，所述风量调控环13的底部设有调节手柄11，且所述调节手柄11嵌入设置在风量调控环13中，所述风筒本体1的内部设有风机16，且所述风机16与所述风筒本体1焊接，所述风机16的一侧设有风叶15，风叶15的一侧设有不锈钢螺丝17，且所述不锈钢螺丝17与所述风叶15固定连接。

进一步的，所述调节手柄11的顶部设有旋转轴10，且所述旋转轴10与所述调节手柄11焊接，所述旋转轴10和调节手柄11形成一体化，延长了旋转轴 10的使用寿命。

进一步的，所述固定绳5的底部安装有防尘面罩4，且所述防尘面罩4与所述固定绳5活动连接，所述防尘面罩4可以戴在脸上，防止粉尘进入工作人员体内。

进一步的，所述出风口12的一侧安装有滤网14，且所述滤网14与所述出风口12通过强力胶粘合，所述滤网14防止粉尘从出风口12流出。