[实用新型]一种冶金用熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉，具体是一种冶金用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。熔炼炉采用中频电源进行感应加热，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备，用于铝合金浇铸生产用的熔炼炉，其加热通常采用重油、柴油、煤气、电加热等方式，其中的电加热又包括：电热丝、硅碳棒等方式。传统的熔炼设备熔炼效果不好，影响炉料的加工效率效率，而且炉料中不熔杂质不易除去，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，所述炉本体的内部设置有熔炼筒体；所述炉本体内壁与熔炼筒体的外壁之间形成隔热腔；所述熔炼筒体的外壁上缠绕设置有缠绕管；所述熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板；所述倾斜滤板的右端与熔炼筒体的右侧板内壁之间固定连接；所述倾斜滤板的左端与水平滤板的右端之间一体成型连接；所述水平滤板的左端固定安装在熔炼筒体的左侧板内壁上；所述熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管；所述缠绕管的进气端与进气管的一端密封连通，进气管的另一端与空气泵的出气端连通设置；所述缠绕管的出气端与热气输送管的顶部连通设置；所述热气输送管的底部连通设置有排气管；所述炉本体的顶部上设置有进料管；所述炉本体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀；所述熔炼筒体的底部内腔与排料管的上部连通设置；所述预热筒的较高端与进料管的底部连通设置；所述预热筒的内部横向设置有多个铁圈，铁圈两端通过电磁加热器与预热筒的内壁边缘位置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缠绕管置于隔热腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜滤板和水平滤板均为表面均布加工有通孔的板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣管的出料端置于炉本体的外部，且排渣管上安装有排渣阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣管与熔炼筒体左侧板连通处的底端位于所述熔炼筒体的左侧板与水平滤板的左端部连接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管呈倾斜设置，排气管位于倾斜滤板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气输送管贯穿于所述倾斜滤板设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热筒置于炉本体的上部内腔中，预热筒呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼；鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中预热装置的结构示意图。

图中：1-炉本体，2-熔炼筒体，3-隔热腔，4-进料管，5-预热筒，6-热气输送管，7-排气管，8-倾斜滤板，9-水平滤板，10-缠绕管，11-空气泵，12-进气管，13-排料管，14-排料阀，15-排渣管，16-排渣阀，17-铁圈，18-电磁加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。