[实用新型]一种铜带高效干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，尤其涉及一种铜带高效干燥装置。

背景技术

铜带用作电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带生产分为六大区域，包括了炼炉区、化验室、割断区、热轧区、水洗区、轧板区。铜带在水洗区完成水洗后，需要进入下一工序，但是水洗后铜带上会残留水渍，若不清理干铜带上的水渍，任其进入下一工序，会严重影响铜带后期生产的质量。现有的铜带水洗完成后的干燥方式一般为自然风干和风扇吹干两种方式。自然风干存在干燥效率低，干燥时间长等缺点；而风扇吹干的方式易出现灰尘飞扬、影响环境的问题，同时飞舞的灰尘等杂质落在铜带上，也会影响铜带后期生产的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铜带高效干燥装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，铜带的干燥效果好，干燥时间短、效率高，避免了空气环境的污染，保证了铜带生产的质量。

本实用新型的技术方案是一种铜带高效干燥装置，包括壳体，所述壳体一端为铜带进料端，所述壳体另一端为铜带出料端，所述壳体内从铜带进料端到铜带出料端设置有铜带通道，所述铜带通道上下两侧对称设置有高压喷气嘴，所述铜带通道近铜带进料端对称设置有两个排风机，所述壳体的铜带进料端设置有进料口，所述进料口安装有棉布刷，所述壳体的铜带出料端设置有出料口，所述出料口安装有挡风条。

进一步的，所述高压喷气嘴沿壳体的铜带进料端倾斜设置，所述高压喷气嘴连接有高压气源。

进一步的，所述高压喷气嘴有多个，呈阵列排布在铜带通道两侧。

进一步的，所述排风机外接有排气管。

进一步的，所述棉布刷为吸水棉布刷，所述挡风条为橡胶挡风条。

进一步的，所述铜带通道由铜带进料端到铜带出料端逐渐变窄。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使水洗后的铜带通过壳体，经过壳体内的高压喷气嘴喷出的高压气体，对铜带进行吹干，吹干的过程在壳体内进行，避免了气流带起外界的灰尘，污染环境，铜带的干燥效果好，干燥时间短、效率高；

2.高压喷气嘴喷出气体，排风机排出带有湿气的气体，使壳体内的气体快速流通排走，加快了干燥的速度，缩短了干燥的时间；

3.铜带进料端进料口设置的棉布刷，对进入壳体的铜带进行了初步的干燥处理，刷除了铜带表面多余的水分，减少了铜带带入壳体内的水量，减轻了高压喷气嘴和排风机的工作强度，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.壳体，2.铜带进料端，3.铜带出料端，4.铜带通道，5.高压喷气嘴，6.排风机，7.进料口，8.棉布刷，9.出料口，10.挡风条，11.排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种铜带高效干燥装置，包括壳体1，所述壳体1一端为铜带进料端2，所述壳体1另一端为铜带出料端3，所述壳体1内从铜带进料端2到铜带出料端3设置有铜带通道4，所述铜带通道4上下两侧对称设置有高压喷气嘴5，所述铜带通道4近铜带进料端2对称设置有两个排风机6，所述壳体1的铜带进料端2设置有进料口7，所述进料口7安装有棉布刷8，所述壳体1的铜带出料端设3置有出料口9，所述出料口9安装有挡风条10。

所述高压喷气嘴5沿壳体1的铜带进料端2倾斜设置，所述高压喷气嘴5连接有高压气源，使高压气源中的气流沿铜带行进的相反方向吹动，提高了气流与铜带的相对速度，同时便于水汽向铜带进料端2的排风机6处移动，提高了水汽排出的效率。所述高压喷气嘴5有多个，呈阵列排布在铜带通道4两侧，使气流均匀高效的喷出，干燥效果好。所述排风机6外接有排气管11，便于铜带通道4内的湿气在排风机6的作用下沿排气管11排出厂房，避免气流在厂房内停留，影响生产环境。所述棉布刷8为吸水棉布刷，提高了吸水的效果，所述挡风条10为橡胶挡风条，避免了气体从进料口7进入壳体1，污染壳体1内气体。所述铜带通道4由铜带进料端2到铜带出料端3逐渐变窄，有利于高压喷气嘴喷5出的气体的移动排出。