[实用新型]金刚石刀头加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体地涉及一种金刚石刀头磨平加工装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头是由依次交错叠合在一起的金刚石层与胎体结合剂层通过热压工艺固结在一起形成金刚石胚料；金刚石层包括金刚石颗粒和固结金刚石颗粒的胎体结合剂；金刚石颗粒主要起到切削刃的作用，胎体结合剂主要起到固定金刚石颗粒的作用，以充分高效地发挥金刚石颗粒的切削、磨削作用，胎体结合剂通常由铜基、铁基、镍基、钴基、钨基和铝基粉等金属单质粉末或金属合金粉末构成。

金刚石胚料再经磨削加工形成金刚石刀头。传统的金刚石刀头的加工方式主要是通过手动将金刚石刀头装夹在夹具上，再采用机床磨削，这种加工方式生产效率低。中国发明专利CN 103331488 B以及CN 104589190 B提供了一种解决上述问题的磨金刚石刀头装置，该装置能够自动化的完成金刚石刀头的磨削加工，但其存在以下缺陷：1、由于金刚石胚料的胎体结合剂层的耐磨性远低于金刚石层，在对金刚石胚料磨削加工过程中，胎体结合剂层会较两侧金刚石层磨损快，上述的装置在对异形胚料磨平加工时，无法加工出一个平整的面，使加工成的金刚石刀头质量参差不齐；2、上述的磨金刚石刀头装置结构复杂，操作繁琐，拆装不便，设备维护成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便，能够将异性金刚石胚料磨平的金刚石刀头加工装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种金刚石刀头加工装置，包括机架，设于所述机架上的进料组件、设置在所述进料组件一侧的刀头夹具、安装在所述机架上方的砂轮以及用于驱动所述刀头夹具向所述砂轮行进完成刀头磨削工作的进给组件，所述进给组件包括一纵向进给，具有使所述刀头夹具纵向移动的第一移动副和驱动所述第一移动副的第一驱动件；以及一横向进给，具有使所述纵向进给横向移动的第二移动副和驱动所述第二移动副的第二驱动件。装置运作时，刀头从进料组件输送至刀头夹具上，刀头夹具夹紧刀头，然后横向进给带动刀头在机架上朝砂轮所在的位置横向移动，从而带动纵向进给以及刀头夹具横向移动，紧接着刀头到达砂轮附近区时，刀头夹具在纵向进给的驱动下，根据装置上预设的频率，纵向来回移动；整个移动的过程中，砂轮转动着，刀头磨削面在纵向进给和横向进给的作用下，在砂轮下呈波纹状磨削；从而使金刚石刀头的磨削面能够被磨平，保证磨削的质量。

优选地，该金刚石刀头加工装置还包括一使刀头磨削面处于同一初始高度的调整装置，所述调整装置包括设于所述刀头夹具的夹口下方的上顶气缸以及设于所述刀头夹具的夹口上方的下压气缸，所述下压气缸的压力大于所述上顶气缸的压力。调整装置能够定位刀头磨削面，保证批次加工的金刚石刀头品质统一。

优选地，所述第二移动副包括横向设置在所述机架上的第二导轨以及滑接在所述第二导轨上的第二滑台。

优选地，所述第一移动副包括纵向设置在所述第二滑台上的第一导轨以及滑接在所述第一导轨上的第一滑台。

优选地，所述进料组件包括与所述刀头夹具的夹口相对设置的进料通道、用于将刀头从所述的进料通道推向所述刀头夹具的夹口的推料片、连接所述推料片的推料气缸以及用于输送刀片至所述进料通道的输送带。

优选地，所述第二移动副上设置有用于隔挡屑料的风琴状护罩。金刚石刀头在加工的过程会产生灰尘、屑料，护罩能够保护第二移动副，防止灰尘影响第二移动副的移动。

优选地，所述砂轮附近设有一用于监测所述砂轮磨削面初始位置的轮面监测传感器。

优选地，所述第二驱动件上设有多个用于感应刀头的感应开关。刀头的感应开关感应刀头在加工过程中所处的位置，然后将感应信息反馈给控制器，控制器发出进行下一步工作的指令。

优选地，所述砂轮组件上连接有一砂轮磨削量补偿机构，具有套接在砂轮组件上的滑块、滑接在所述滑块下的第三导轨、以及固定在所述滑块的一端上，用于驱动滑块滑动的磨削气缸。

本实用新型提供的一种金刚石刀头加工装置的有益效果是：

1、该装置通过将金刚石刀头的磨削进给方式设置成横向进给的同时纵向移动，保证刀头磨削面能够磨平。

2、该装置在刀头夹具处设置刀头磨削面的定位调整装置，能够保证金刚石刀头的品质统一。

3、该装置的砂轮磨削量补偿机构能够使砂轮在磨削刀头过程中实时补偿砂轮磨损量，结构简单，操作方便。

附图说明