[实用新型]压砖机专用输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机，尤其是涉及一种压砖机专用输送装置。

背景技术

目前，随着科学技术的快速发展，耐火砖制备工艺多采用数控设备，以提高生产效率。在耐火砖制备时，采用压机（如液压机、摩擦压力机等）将原料压制成形，然后通过输送装置将成形后的耐火砖砖坯转移至搬运车上。其中，同批次中每块砖坯的重量基本相同，砖坯的重量是评价耐火砖成形质量的重要指标，若重量偏轻，砖坯内含有气泡，影响耐火砖性能。现有输送装置不具有称重作用，一般在输送装置旁放置一个或多个台秤，将输送装置上的耐火砖砖坯放置在台秤上单独称量，然后再将称量后合格的耐火砖砖坯放置搬运车上，将不合格砖坯放置规定位置处。上述称量过程操作繁琐，每块砖坯均需要转移两次，工作效率低，人工劳动强度大，操作人员需要长时间站立、弯腰转移砖坯，容易引发腰肌劳损，进而导致腰椎病、颈椎病、腰间盘突出等职业病，影响健康。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种压砖机专用输送装置，该输送装置不仅具有自动称重作用，还能有效降低劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的压砖机专用输送装置，包括机架，在所述机架上间隔设置有由动力源驱动的辊筒，所述辊筒上绕设有输送皮带，所述输送皮带上间隔设置有多条输送耐火砖砖坯的防滑带，位于所述输送皮带输出端的机架横梁上依次活动设置有多个与所述防滑带相对应的电子秤，多个所述电子秤结构相同，电子秤包括带有重量感应装置的载物块，所述载物块前端设置有挡板，所述载物块的两侧面均设置有一组接砖滚轮，每组所述接砖滚轮上均绕设有接砖皮带，载物块的底部设置有带有卡槽的支撑卡板，所述支撑卡板卡装在所述机架横梁上；所述机架纵梁上向上延伸设置有安装台，所述安装台上设置有多个显示屏，所述重量感应装置的信号输出端与所述显示屏的信号输入端电连接，显示屏与所述电子秤一一对应设置。

本实用新型优点在于结构简单，能够准确称量每块耐火砖砖坯的重量。其中，电子秤位置可调节，以实现与不同防滑带的对接，使用时，将电子秤调节与输送砖坯的防滑带输出端，防滑带上的砖坯经电子秤上的接砖皮带转移至载物台上，与该载物台对应的显示屏上显示出该砖坯的重量，无需人工转移称量，减少操作人员的工作量，降低劳动强度，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的压砖机专用输送装置，包括机架1，机架1的底部设置有万向轮12，便于移动；在机架1上间隔设置有由动力源（电机）驱动的辊筒2，辊筒2上绕设有输送皮带3，输送皮带3倾斜设置，便于输送，输送皮带3上间隔设置有五条输送耐火砖砖坯的防滑带4，防滑带4的宽度与砖坯的宽度一致，以满足不同砖坯的需求如图1、图2所示，位于输送皮带3输出端的机架1横梁上依次活动设置有三个与防滑带4相对应的电子秤，三个电子秤结构相同，电子秤包括带有重量感应装置的载物块5，载物块5倾斜设置，其倾斜角度与输送皮带3一致，载物块5前端设置有挡板6，挡板6垂直于载物块5向上延伸，防止称量过程中砖坯脱落，载物块5的两侧面均设置有一组接砖滚轮7，每组接砖滚轮7上各绕设有一条接砖皮带8，便于接砖，载物块5的底部设置有带有卡槽的支撑卡板9，支撑卡板9通过卡槽卡装在机架1横梁上，并通过螺栓13与机架1横梁相固连，根据实际需要，可将螺栓13取下，通过卡槽调节电子秤的位置，使其与需要使用的防滑带4对接；机架1纵梁上向上延伸设置有安装台10，安装台10位于机架的中部位置处，安装台10上设置有三个显示屏11，重量感应装置的信号输出端与显示屏11的信号输入端电连接，显示屏11与电子秤一一对应设置，工作时，操作人员面对显示屏11工作，通过显示屏11上的数据即可判断该砖坯是否合格，无需再将砖坯转移称量，提高工作效率，同时降低劳动强度，降低腰椎病、颈椎病、腰间盘突出等职业病发生的几率。

工作时，根据预制砖坯宽度选择调节输送装置的位置，使压砖机的出砖位置与对应的防滑带4相对应，接着将机架固定；然后调节电子秤的位置，使其与需要使用的防滑带4相对接，压砖机开始作业，压砖机将原料压制成砖坯后输送至输送带3上的防滑带4上，砖坯随防滑带4向其输出端移动，然后砖坯在惯性作用下转移至与其对应的电子秤上，然后通过接砖皮带8将砖坯运输至载物块5上，显示屏11显示出该砖坯的重量，操作人员根据砖坯重量将其放置在合适位置处，以实现连续作业。