[实用新型]一种金邦板的固定系统

说明书

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种金邦板的固定系统。

背景技术

金邦板是采用真空挤出成型工艺生产的中空(薄型)纤维增强水泥板。目前，现有的金邦板安装方式主要采用企口搭接，结合卡件固定的安装方式，该施工方式在建筑物立面造型简单、立面较平整时比较方便安装使用。有些金邦板规格尺寸接近传统石材幕墙立面分格尺寸，比较适用于大型公共建筑、高档住宅小区使用，但由于板材更换、平整度调整、端部收口等方面存在施工不便，因此主要应用于大型钢结构建筑、外立面造型简单的工程项目。

现有金邦板安装系统包括立柱、金邦板和挂件，挂件与立柱固定，挂件设置在上下两块金邦板的企口搭接处，挂件既托着处于上侧的金邦板，也勾住下侧的金邦板。因此，板材的受力部位主要是集中在企口处，板材生产时对于板材企口处的尺寸精度要求较高，板材挤出成型后需要精加工铣口处理，生产周期变长且增加生产成本。另外，在工程应用时也存在许多问题，例如板材的立面平整度微调不易实现，而且单块板材更换不易实现，又例如施工过程中出现的板材损坏主要集中在企口部位，使施工损耗加大。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种可对板材位置进行调节的金邦板的固定系统，且降低了板材的生产成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种金邦板的固定系统，包括金邦板和与外墙连接固定的立柱，其特征在于，还包括连接件和挂件；

所述连接件对应设置在上下两块相邻所述金邦板的企口搭接处，固定在竖直的所述立柱的两侧；

所述连接件包括与所述立柱固定的连接板，还包括上下设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板竖直设置且与所述连接板垂直连接；

所述金邦板的内表面的上部和下部都设置有横向的通长槽；

两个所述挂件分别与所述第一竖板和第二竖板挂接，且可分别沿所述第一竖板和第二竖板滑动；所述挂件包括挂板部，所述挂板部背向外墙方向延伸且与所述通长槽卡合，形成所述挂件与所述金邦板挂接。

优选地，所述金邦板的企口为阶梯状，上下相邻两块所述金邦板中任一所述金邦板的企口的阶梯面设置有用于密封防水的凸楞，所述凸楞与另一所述金邦板的企口的阶梯面相抵。

优选地，所述挂件还包括夹挂部和竖直的底板，所述夹挂部设置在所述底板的上端；所述夹挂部呈钩状，与所述第一竖板或第二竖板的上端挂接；所述挂板部与所述底板固定且向所述金邦板的方向设置，所述底板和所述金邦板相抵。

优选地，所述挂件还包括调节螺栓，所述夹挂部的上端面开有贯通上下的螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔与所述第一竖板或第二竖板的上端面相抵。

优选地，所述连接板设置有用于与所述立柱连接固定的长条孔。

优选地，所述连接板设置有至少两个所述长条孔。

优选地，所述连接件为L型材，所述连接板、第一竖板和第二竖板为板材一体加工成型。

优选地，所述通长槽截面呈T型。

优选地，所述挂板部的截面呈T型或L型。

优选地，所述底板在面向所述金邦板的一侧设置有两个弹片，两个所述弹片分别设置在所述挂板部的上下两侧，所述弹片与所述金邦板相抵。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请通过改变了金邦板的挂接位置，促使改变企口部位结构，企口部位加工精度要求降低，且企口处板材厚度加大，可有效降低板材生产成本，并能有效降低施工现场损耗。

本申请的金邦板的固定系统通过长条孔、调节螺栓和挂件的挂接实现了板材在三维空间内的微调节，使整体灵活性明显改善。

本申请的固定系统可有效解决板材企口切割后的非整板安装问题，窗洞口、檐口压顶等位采用通长槽安装方式均能可靠实现，可保证完整的立面效果。

本申请的挂件和连接件的咬合深度小于上下两块金邦板的企口之间竖直方向的空隙，使挂件和金邦板能够整体取下，其方便简单实现单块板材的更换。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实施例金邦板的固定系统第一示意图；

图2为本实施例金邦板的固定系统第一示意图；

图3为本实施例连接件和挂件组合状态示意图；

图4为本实施例金邦板的企口搭接示意图；

图5为本实施例的连接件示意图；