[实用新型]火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置中的工艺水系统领域，特别是涉及一种火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统。

背景技术

在火电厂烟气脱硫工艺中，脱硫装置内的工艺水系统常包括两个工艺水泵，一备一用，工频运行，一般都是通过自力式压力调节阀来控制除雾器的前压力，通过自力式压力调节阀控制泵出口母管的压力，但是在实际运行过程中，容易出现以下问题：一是由于机组脱硫装置中的除雾器间歇性冲洗、供浆管线停用时进行管线冲洗等间断式用水，系统中的用水量波动很大，会导致工艺水系统的供水量波动较大，工艺水泵出口母管的压力波动大；二是由于工艺水系统用水量波动大导致工艺水母管出口回流管线上自力式压力调节阀的开度变化大；三是当生产用水量小的时候，大量的水又返回水箱，造成大量的电能浪费；四是设备的维护量较大，由于工艺水系统上有2台自力式调节阀，频繁动作，经常造成关闭不严，导致泄漏量大，易造成除雾器喷嘴损坏脱落，影响除雾器冲洗效果，致使吸收塔除雾器的前自力式调节阀、回流管路上的自力式调节阀以及除雾器喷嘴的维修量增加。

现有烟气脱硫工艺中，机封冷却水、冲洗水、喷淋除雾用水和事故喷淋水等用水系统采用独立的供水系统，便于控制，但管路和水箱设置较多，现场环境复杂，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、能耗低、系统内水压波动较小、延长了设备使用寿命的火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统。

要解决的技术问题是：现有脱硫装置的水系统中，常使用自力式压力调节阀控制泵出口母管的压力，供水量波动较大，能源浪费严重，调节阀使用寿命短，维护成本高；不同用水系统分别设置供水系统，现场环境复杂，维护成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，包括水箱、变频泵、变频控制器和DCS控制系统，水箱的进水口与工艺水进水管连接，水箱出水口通过工艺水母管与变频泵连接，变频泵出水口处的工艺水母管上串联有第一压力计；变频泵的信号输入端与变频控制器的信号输出端电连接，变频控制器的信号输入端与DCS控制系统的信号输出端电连接，第一压力计的信号输出端与DCS控制系统的信号输入端电连接；工艺水母管的出水口分别与机封冷却水管、浆液冲洗水管、事故喷淋水管和除雾器喷淋水管连接，事故喷淋水管上串联有第一控制阀，除雾器喷淋水管上依次串联有第二控制阀和第二压力计，第一控制阀和第二控制阀的信号输入端分别与DCS控制系统的信号输出端电连接，第二压力计的信号输出端与DCS控制系统的信号输入端电连接。

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，还包括一个备用变频泵，备用变频泵与变频泵并列连接。

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，所述备用变频泵的信号输入端与变频控制器的信号输出端电连接。

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，还包括流量计，所述流量计串联在工艺水进水管上。

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，所述第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀。

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统实现了集中供水，统一调节用水量，根据不同管路系统的使用需求，分配调节整个工艺系统中的工艺水母管中的水压和流量，避免了利用自力式压力调节阀控制出水压力时的阀门的频繁开关动作，减少了工艺水系统中的供水量大范围波动和阀门的磨损，提高了工艺水系统的运行稳定性，减少了故障发生频率，提高了生产效率；工艺水主管中的水压变化相对和缓，且无需阀门切换，使整个供水过程柔和、流畅；不设回水系统，大大减少了无用功的消耗，降低了能源的浪费，提高了能源利用率。本实用新型采用DCS控制系统对工艺水系统进行集中管理，通过各用水系统的使用情况和各管路中的实时反馈信息，进行集中分析和综合运算，得到工艺水母管中最经济和合理的用水量，通过信号输出控制变频泵和各电磁阀，实现多种模式的切换，简化了现场的管路设计，降低了维护成本和维护难度。

下面结合附图对本实用新型的火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统的结构示意图。

附图标记：