[实用新型]一种蜂窝模块制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸成型装置，具体是一种蜂窝模块制备装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

阴极铜等金属制品生产的首要环节是将粉状以及泥状的金属原料预先搅拌后制团，以备后期的风干处理，通过将团状块品制成蜂窝状，能够增大后期金属原料团块的处理面积，节省加工时间，而现有技术中的蜂蜜模块制备装置结构复杂，操作繁琐，蜂窝成型效果差，工作效率低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝模块制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜂窝模块制备装置，包括工作台、支撑立柱、支撑顶板、压铸成型套筒、成品收集箱、下挤压成型板、渣料收集箱和输送网带，所述支撑立柱固定焊接设置在工作台的右部上表面；所述支撑立柱的顶端左侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的支撑顶板；所述支撑顶板的下表面固定安装有液压伸缩缸；所述液压伸缩缸上的活塞杆底端固定安装有升降板；所述升降板的下表面均布加工有若干蜂窝成型杆；所述升降板两端下表面固定安装的蜂窝成型杆外圈套设有弹簧；所述升降板的下方上下滑动设置有上挤压成型板；所述弹簧的顶端与升降板的下表面固定连接，弹簧的底端与上挤压成型板的上表面固定连接；所述压铸成型套筒固定安装在工作台的中部；所述升降板和上挤压成型板上下滑动设置于压铸成型套筒的上部空腔内；所述压铸成型套筒的右侧板上连通设置有进料管；所述压铸成型套筒的下部内腔中活动设置有下挤压成型板，位于压铸成型套筒内腔中的下挤压成型板上开设有有若干与蜂窝成型杆相配合的通孔；所述下挤压成型板左右滑动设置于压铸成型套筒的侧板内；所述工作台的左端上表面还固定安装有用于驱动下挤压成型板左右滑动的电动伸缩杆；所述工作台的下表面固定安装有支杆，支杆的底端通过轴承连接方式转动架设有传动轮；所述输送网带绕接在传动轮上，输送网带为表面均布加工有网孔的网形结构；所述工作台的下表面四角均固定安装有支撑腿，其中一个支撑腿的侧壁上分别固定安装有控制面板和PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立柱的中部左侧壁上还固定安装有呈水平方向设置的固定板，固定板上开设有导向滑孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩缸上的活塞杆滑动贯穿于所述导向滑孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上挤压成型板上开设有若干导向孔，蜂窝成型杆滑动贯穿于所述导向孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的右部下表面还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述渣料收集箱位于输送网带的中部正下方；所述成品收集箱位于输送网带的左端正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述成品收集箱和渣料收集箱均为无盖箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接；所述PLC控制器的输出端分别与液压伸缩缸、电动伸缩杆和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，升降板在向下运动过程中对压铸成型套筒内腔中的团块状金属原料进行挤压，挤压过程中弹簧被压缩，上挤压成型板逐渐靠近升降板，此时的蜂窝成型杆进入到通孔内，从而实现对压铸成型套筒内腔中的团块状金属原料压铸成蜂窝状，产品呈蜂窝状后，升降板向上运动，弹簧的弹力使上挤压成型板远离升降板，上挤压成型板将蜂窝成型杆上的蜂窝状金属原料除去，蜂窝状的金属原料落到输送网带上，料渣透过网孔后落到渣料收集箱内，而成型的蜂窝状金属原料成品被输送至成品收集箱内。综上，整个装置结构简单，设计合理，操作便捷，成型效果好，效率高，节省人力物力，同时便于成品和料渣的分开收集，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中蜂窝成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型中输送网带的结构示意图。