[实用新型]一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直振支撑系统，尤其涉及一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统。

背景技术

现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统，包括直振T型台，所述的直振T型台的上部设有直振底板，所述的直振底板的上方设有下直振连接板，所述的下直振连接板与直振底板间设有直振衔接板，所述的下直振连接板上设有上直振连接板，所述的下直振连接板与上直振连接板呈可调式固定，所述的上直振连接板的上部设有直振轨道，所述的直振轨道呈向下倾斜分布。

作为优选，所述的直振轨道与上直振连接板间设有固定件，所述的直振底板的二个折角处设有嵌入式的固定块，所述的下直振连接板与上直振连接板拼接处的厚度小于、等于或大于上直振连接板的厚度，所述的固定块中设有固定孔。

作为优选，所述的直振衔接板呈“T”形，所述的固定块的外壁与直振T 型台的外壁呈同一水平面分布。

作为优选，所述的下直振连接板的外壁与上直振连接板的内壁呈互相滑动式连接，所述的下直振连接板与上直振连接板中分别设有调节长孔。

直振轨道作为传输零件用，整个结构根据需要调节直振轨道的高度。

因此，本实用新型的一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种全自动零件自动装配机的直振支撑系统，包括直振T型台1，所述的直振T型台1的上部设有直振底板2，所述的直振底板2的上方设有下直振连接板3，所述的下直振连接板3与直振底板2间设有直振衔接板4，所述的下直振连接板3上设有上直振连接板5，所述的下直振连接板3与上直振连接板5呈可调式固定，所述的上直振连接板5的上部设有直振轨道6，所述的直振轨道6呈向下倾斜分布。

所述的直振轨道6与上直振连接板5间设有固定件7，所述的直振底板2 的二个折角处设有嵌入式的固定块8，所述的下直振连接板3与上直振连接板 5拼接处的厚度小于、等于或大于上直振连接板5的厚度，所述的固定块8中设有固定孔9。

所述的直振衔接板4呈“T”形，所述的固定块8的外壁与直振T型台1 的外壁呈同一水平面分布。

所述的下直振连接板3的外壁与上直振连接板5的内壁呈互相滑动式连接，所述的下直振连接板3与上直振连接板5中分别设有调节长孔10。