[实用新型]能够高精度控制管材偏壁的连熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英技术，尤其是一种石英熔炉技术，具体地说是一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉。

背景技术

众所周知，决定石英管质量的一个重要因素就是石英管的偏壁度，如出现偏壁将直接影响石英管的品质。现有连熔炉的芯杆都是悬挂在炉盖上，芯杆长度一般大于1.5米，利用炉盖四周的螺丝的松紧来调整管材的偏壁度。在钨锅内有超过2200度的高温，芯杆的钨钼材料有热膨胀系数会因高温变形，加上石英砂熔液向下流动造成的不稳定性，会引起芯杆晃动，极易产生管材的偏壁。因此，如何克服管材偏壁问题成为石英管生产中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的连熔炉在管材成型过程中会出现因芯棒间隙偏置而造成管壁厚薄不一致而影响产品质量的问题，设计一种通过调节芯杆位置实现壁厚调节的高精度控制管材偏壁的连熔炉。

本实用新型的技术方案是：

一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,它包括坩埚1、炉体2、加热器3、芯杆4和成型模具5，坩埚1安装在炉体2中，加热器3包裹在坩埚1的外圈并使坩埚1从上至下的温度呈梯级分布，芯杆4的下端穿过炉盖6伸入坩埚1中并与安装在坩埚1下端的成型模具5相对，芯杆4为空心结构，其上端与控气装置7相连通以便向坩埚内输送保护气体，其特征在于炉盖6上安装有十字型调偏装置8，所述芯杆4伸出炉盖6上的一端安装在一个十字型调偏装置8中，芯杆4在十字型调偏装置8的控制下能在水平面进行X、Y方向的调整，从而实现管材偏壁的调整。

所述芯杆4位于坩埚1内部的一端套装在芯杆支架9上，芯杆支架9固定安装在坩埚1内壁上，以进一步防止芯杆4在坩埚内摆动而影响成型石英管棒10的壁厚。

所述芯杆支架9呈方向盘结构，它通过3至6个支架与中心支架相连。

所述芯杆4的长度为2-2.8米之间。

所述十字型调偏装置8为X、Y工作方向可调工作台结构。

所述十字型调偏装置8包括十字型芯杆移动架801、X向导轨副802和Y向导轨副803，十字型芯杆移动架801的中心套装在芯杆4上，十字型芯杆移动架801的X向连杆的两端分别与对应的Y向导轨副803相连，Y向导轨副803与X向导轨副802固定相连并在X向导轨副的带动下沿X向移动，位于X向连杆808一端的一个X向导轨副802与X向丝杆螺母804固定相连，X向丝杆螺母804旋装在X向驱动丝杆上，X向驱动丝杆通过联轴器805与驱动装置的输出轴相连，所述的驱动装置为手动或电动驱动装置，当采用电动驱动装置时还需要通过一个减速器806与驱动电机807相连，驱动电机807的输出轴经减速器减速后通过联轴器传递到X向驱动丝杆上，X向驱动丝杆驱动X向导轨副802沿X向移动，X向导轨副802带动Y向导轨副803同步移动，Y向导轨副803带动芯杆移动架801沿X向移动，芯杆移动架801推动芯杆4作小于5毫米的X向移动；Y向移动时，Y向驱动装置驱动芯杆移动架801沿Y向导轨副803移动，此时，X向导轨副802保持不动。

所述的十字型调偏装置8为由步进电机控制的电动丝杆螺母机构，步进电机受控于石英棒材壁厚检测装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的平移系统与坩埚及芯杆的配合方式为间隙配合，芯杆可全方位调整。

本实用新型解决了因投料或电压不稳定造成偏壁及石英熔液流动导致的芯杆晃动，形成管材偏壁。

本实用新型的坩锅内部支架能有效约束成型器与料台边缘的间隙使管材周向壁厚一致。

本实用新型通过设计芯杆上部平移装置和下部固定装置可以实现成型器与芯杆的精确定位，从而使出料均匀，解决由于石英熔液流动及高温变形带来芯杆及成型器不稳定或晃动而产生管壁偏壁现象，使成型后石英管壁厚均匀，从而提高管壁的精度。所述芯杆平移装置和固定装置还能够使芯杆与成型器之间的间隙均匀，从而解决了石英管的偏壁问题，使石英管管壁厚度一样，提高了石英管生产的。

本实用新型结构简单，制造、调整方便，还可以实现全自动智能反馈式调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的芯杆支架的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的十字型调偏装置X向调偏的结构示意图。

图中：11为加料口，12为主电极，13为炉体支座，14为辅助电极，15为辅助加热圈，16为排尘口，17为水套，18为高温砖，19为保温沙。

具体实施方式