[实用新型]一种筒子纱短流程节能烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织加工领域，具体为一种筒子纱短流程节能烘干装置。

背景技术

筒子纱烘干是筒子纱生产中的重要工序与工艺流程，如果没有烘干或者烘干不合格就会产生诸如颜色色变、纱线霉变、强度不合格等问题，对企业的生产效益与市场产生很多的负面影响。而烘干的能耗与效率也是制约企业成本的关键。

目前的筒子纱烘干技术分为以下几种：厢式蒸汽烘干、射频烘干、快速烘缸等３大主要生产应用设备；在实际生产中烘干前要经过脱水、湿纱卸笼、离心脱水３个不可缺少的工作，操作过程中存在劳动强度大，环境潮湿严重、5-10分钟要将纱放入脱水机内，重复放入与取出的动作很频繁、纱线的下端与外层较易磨损；烘干质量难以控制。且需占用较多的时间与能耗，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种筒子纱短流程节能烘干装置，提高烘干效率的同时减少烘干所需的繁琐工序,缩短流程，节约能源，提高烘干质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的原理是利用热空气作为干燥介质与湿物料相互接触运动，使湿物料中所含的水分汽化和蒸发排出，达到烘干的目的，而筒子纱的内部是有标准的纱管密封具备均匀散热气化运动的效果；本实用新型采用的技术方案是：它包括烘干室（2）、纱架（5）、推车（4）、烘干架（7）、控制装置，所述纱架（5）上端均匀间隔设置有固定杆（8），所述固定杆（8）上端水平设置有限位杆（9），所述固定杆（8）下端设置有储水池（10）以暂存烘干过程中流出的水，所述固定杆（8）和纱架（5）内连通有分流管（11），所述分流管（11）分为进气管和出气管；所述纱架（5）设置于推车（4）上端，所述推车（4）内设置有主流管（12），所述主流管（12）分别与分流管（11）的进气管和出气管联通；所述推车（4）设置于导轨（6）上，所述推车（4）内设置有驱动装置，所述一根主流管（12）通过快速接头（3）与进气阀（1）连接，一根主流管（12）与车间循环管道连接；烘干能源可采用热风炉、蒸汽、导热油、电能等；所述导轨（6）部分设置于烘干室（2）内，所述烘干室（2）相对两侧壁上设置有密封门，所述烘干室（2）内设置有温湿度传感器（20）和气压传感器（21），所述烘干室（2）上设置有排气装置（22）和鼓风机（13），通过鼓风机（13）对烘干室（2）进行增压，通过烘干室（2）内设置有抽气装置（22）以解决烘干系统中蒸汽水汽污染问题和确保烘干室（2）内气压处于安全范围内；所述烘干架（7）套于固定杆（8）上；所述控制装置包括有处理器、处理系统、控制按钮、显示器等，并与各种传感器、排气装置（22）、鼓风机（13）等电连接，通过控制装置接受传感器信息并控制排气装置（22）、鼓风机（13）等。

进一步的，所述烘干架（7）包括托盘（14）、安装柱（15）、立柱（16）组成，所述立柱（16）均匀分布于托盘（14）上端，所述安装柱（15）设置于托盘（14）中央，所述安装柱（15）上下端开放且上端设置有挂钩（18），所述托盘（14）上设置有多个沥水孔（141），所述托盘（14）上设置有重量传感器。

进一步的，所述主流管（12）前端设置有除尘过滤器（19）。

进一步的，所述导轨（6）两侧于烘干室（2）外设置有起吊设备（17）。

进一步的，所述鼓风机（13）的电机功率为22—55KW，频率为40-45HZ。

本实用新型的有益效果：提高烘干效率的同时减少烘干所需的繁琐工序，缩短流程，节约能源，提高烘干质量，减少了企业成本，利于环保。

1、减少人工操作环节，不需将纱重复放置于烘干装置内，缩短了烘干流程。

2、降低电耗的同时降低水耗，提高整体烘干效率与品质。

3、减少了烘干工序，解决了因多道工序造成的筒子纱纱线不良。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为烘干架结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进气阀；2、烘干室；3、快速接头；4、推车；5、纱架；6、导轨；7、烘干架；8、固定杆；9、限位杆；10、储水池；11、分流管；12、主流管；13、鼓风机；14、托盘；141、沥水孔；15、安装柱；16、立柱；17、起吊设备；18、挂钩；19、除尘过滤器；20、温湿度传感器；21、气压传感器；22、排气装置。

具体实施方式