[实用新型]一种电站锅炉除灰系统飞灰取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种飞灰取样装置，具体是涉及电站煤粉锅炉电除尘处检测飞灰含碳量时使用的一种飞灰取样装置，属于电力能源领域。

背景技术

电站锅炉热效率作为评价电厂经济运行情况的重要指标，其性能试验的精确性至关重要。目前采用的标准多为美国 ASME PTC4.1 标准和中国国家标准 GB/T 10184-2015，运用反平衡法测算锅炉各项热损失，进而得到锅炉热效率。飞灰是煤粉在锅炉炉膛内燃烧后形成的细小颗粒，其含碳量的高低反映了炉内燃烧的好坏程度。飞灰含碳量作为计算锅炉固体未完全燃烧热损失的基本参数，是影响锅炉热效率的重要因素之一。准确获取飞灰样品的工作对于锅炉性能试验极为重要。

飞灰的取样方式通常包含三种：飞灰等速取样。在尾部垂直烟道的气流稳定处，按网格法的要求将烟道进行等截面划分，采用飞灰等速取样装置逐点取样。网格点数根据取样烟道的截面积划分情况布置，取样次数依据试验的持续时间、工况要求等因素确定。在整个试验期间，每个取样点时间相等，通过预先测量烟气流速，调节吸气泵的出力使吸气速度等于烟气流速从而实现等速取样。由于烟道全截面积大，取样点多，完整取样耗时长，且受到烟道负压和取样点及分离装置分离效果的影响，飞灰等速取样方法仅适用于精度要求高的性能验收试验，在电厂的生产运行中未得到广泛的应用。撞击式飞灰取样。撞击式飞灰取样装置按设备要求布置于烟道的合适位置，利用飞灰撞击到飞灰取样口后滞止下落进行取样。由于飞灰取样器结构简单且成本低廉，目前在电厂里得到了广泛的应用。它的缺点是无法收集颗粒度较小的飞灰，也不能实现对整个烟道的等速取样，导致采集的飞灰样品缺乏代表性。在使用一段时间后，取样口会因磨损而形状发生改变，极大地降低了取样的准确性。除尘器落灰管处取样。在除尘器底部的落灰管处开口取得飞灰样品。该方法取到的除尘器落灰占锅炉排灰的95% 以上，所取得的飞灰样品具有较高的准确性，在电厂中也得到了普遍应用。但是由于因除尘器出灰为气力输送方式，出灰时烟气流速较大且温度较高，稍微密封不严就会导致大量飞灰四溅，严重污染周边环境并可能烫伤取样人员。因此，设计一种安全、便捷、稳定的飞灰取样装置对于除尘器落灰管处获取飞灰工作是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以准确、高效、安全的便携式飞灰取样装置，通过将取样装置的外保护套管选用透明套管的方式，解决以往飞灰取样时由于无法观察取样器的位置而操作不便的问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种电站锅炉除灰系统飞灰取样装置，包括飞灰取样器、密封套管、球阀、密封盖、手柄、密封填料和落灰管；所述的落灰管上有开孔，开孔处设置有安装底座，安装底座与球阀一端连接；球阀另一端与密封套管的一端连接；密封盖与密封套管另一端通过螺纹连接；飞灰取样器取样端有长方体开槽，飞灰取样器另一端有一个可移动的塑料密封盘。

所述的飞灰取样器另一端端面设置有手柄，飞灰取样器的手柄端为圆柱形或方形结构，飞灰取样器的手柄端设置有一个1～2mm的键槽，键槽方向与飞灰取样器取样端的长方体开槽在同一个方向。

所述的密封套管为透明陶瓷或透明玻璃。

所述的密封盖为金属、陶瓷或玻璃材质。

所述的密封套管为圆柱体。

采用本实用新型的技术方案，飞灰取样装置安装在每个电除尘灰斗下闸板门后、仓泵圆顶阀前的落灰管道上。球阀、密封套管、密封盖等需要每个电除尘灰斗下安装一个，但飞灰取样器只需要加工一根。

球阀大小可以根据现场情况进行选择。再根据球阀的大小来选择飞灰取样器和密封套管的大小，需保证飞灰取样器刚好能顺利地通过开启的球阀插入落灰管中。密封套管与球阀螺纹连接，外径由球阀决定，内部需保证取样器能正常抽插。

有益效果：本实用新型提供的电站锅炉除灰系统飞灰取样装置，发明采用炉外除尘器下部定点取样，取样人员把密封盖拿开，将飞灰取样器正常插入密封套管内，待完全打开球阀后继续将飞灰取样器完全插入落灰管道。携带大量灰分的烟气在落灰管道内撞击到飞灰取样器槽口后分离到飞灰取样器中。分离到足够的飞灰样品后，将整个飞灰取样器抽出至球阀处，待完全关闭球阀后可将整个取样器完全抽出，再将密封盖旋紧盖上完成飞灰样品的整个取样工作。

实践证明，采用本实用新型取样获得的飞灰样品，不仅设备结构简单，操作使用方便，取样量大且沿落灰管径方向的样品均能取到，具有很好的代表性。取样过程安全可靠，对环境不造成任何污染，有效地保护的取样人员的人身安全，保证了试验的高效性、安全性、稳定性和准确性。

附图说明