[实用新型]木板自动涂装烘干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上漆自动生产线，特别是指一种木板自动涂装烘干生产线。

背景技术

木板条的涂装工序，通常是对木板条的四个周面进行涂装。目前的涂装工艺是直接将木板条的四个周面全部涂装，在进行烘干的过程中，木板条下表面的浆料处于湿润状态，容易变形，在木板条的移送及烘干的过程中，与木板条的下表面接触的支撑体都会给涂覆面留下痕迹，为此，现有的生产工艺制备的涂装木板条都需要二次的加工处理，以尽量消除痕迹，保证产品的质量。这样的生产工艺虽然能够一次对四个周面进行涂装，但是需要后期的再加工工序，且后期加工所产生的涂覆面效果与涂覆后不处理的涂覆面效果是存在或多或少的区别的，为此造成产品的质量等级并不高，而获得高等级的产品则需要复杂的再加工工艺，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供木板自动涂装烘干生产线，以克服现有的木板条涂装工艺存在的需要再加工工序，加工效果难以达到理想状态，加工的高成本致使生产成本剧增等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

木板自动涂装烘干生产线，包括涂装装置、移送装置和烘干房；该移送装置包括传感器、至少两个同步动作的移送架和至少一个承接传送带，移送架设置于承接传送带的两侧；木板条经涂装装置涂装后推出至承接传送带，传感器用于检测木板条经过承接传送带的指定位置时触发移送架动作，移送架用于将承接传送带上的木板条移动至烘干房的进料输送机构上；移送架包括至少一个摆臂，该摆臂的外端铰接有自动保持水平指向的承载杆，铰接点设置于承载杆的重心平衡点上，被移动的木板条架设于至少两个承载杆上，木板条与承载杆垂直设置。

进一步地：

上述移送架配置有驱动电机，驱动电机用于按指令驱动该移送架作定轴旋转动作。

上述移送装置包括至少三个承接传送带，相邻两个承接传送带之间设置有上述移送架。

上述承接传送带上均匀分布地固定装配有复数条支撑杆，支撑杆沿承接传送带宽度方向延伸，支撑杆和上述承载杆的上表面分别设置有防滑齿纹。

上述进料输送机构包括至少两条同步动作的托载链条，木板条架置于托载链条上。还包括清理装置，该清理装置包括清理刷以及驱动清理刷运转的驱动电机，清理刷为毛刷辊或者毛刷环带，清理刷的刷面与上述托载链条的托载面连接。上述清理刷转动方向与上述托载链条的转动方向相反。且上述清理刷转动线速度大于上述托载链条的转动线速度。

使用上述木板自动涂装烘干生产线的生产工艺包括依次进行的下述步骤：a.一次涂覆：将木板条的上表面和两侧面进行涂装，然后送入烘干房进行烘干；b.二次涂覆：将木板条剩余的下表面翻转转变为上表面，然后对木板条的上表面涂装，再送入烘干房烘干即可得到涂装木板条。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的涂装木板条的生产工艺通过两次的涂装操作可以直接得到涂装产品，而不需要经过后期的加工处理，所制得的木板条的涂装效果更为自然，产品质量得到有效提升，实际上也简化了生产工艺，使得产品的生产标准化，有效提升了生产效率，降低生产成本；另外，该生产工艺配合使用的自动生产线结构简单，能够自动完成涂装和烘干操作，且该生产线的结构设置能够对木板条表面的涂装起到良好的保护作用，从而保障涂装木板条的产品质量，提高产品品级，生产效率高，生产成本得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中的局部A的放大图。

图3为本实用新型的移送架的主视结构示意图。

图4为本实用新型的烘干房的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

木板自动涂装烘干生产线的生产工艺，包括依次进行的下述步骤：a.一次涂覆：将木板条的上表面和两侧面进行涂装，然后送入烘干房3进行烘干；b.二次涂覆：将木板条剩余的下表面翻转转变为上表面，然后对木板条的上表面涂装，再送入烘干房3烘干即可得到涂装木板条。本实用新型的涂装木板条的生产工艺通过两次的涂装操作可以直接得到涂装产品，而不需要经过后期的加工处理，所制得的木板条的涂装效果更为自然，产品质量得到有效提升，实际上也简化了生产工艺，使得产品的生产标准化，有效提升了生产效率，降低生产成本。