[实用新型]半自动工件拼装胎架

说明书

技术领域

本实用新型属于金属护栏制作技术领域，具体涉及一种半自动工件拼装胎架。

背景技术

本行业护栏分各种形式形状，材料。其中均以人工拼装，人工焊接成型为主。工件本身精度要求低，由于装配工和焊接工人的个体差异导致产品质量参差不齐，人工焊接本身又不能对拼装质量提出更高要求。现有拼装焊接几乎全部靠人工，不仅浪费大量人力物力财力，产品质量还得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动工件拼装胎架，能够实现不同工件的快速组装。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：半自动工件拼装胎架，包括工作平台；该工作平台的一侧设置有工件压紧装置，另一侧设置有工件支承装置；

所述的工件压紧装置包括气缸支承板、推动气缸、模具连接板、顶模、滑动平台和调整垫板；所述的气缸支承板垂直设置于工作平台的一侧；所述的推动气缸固定设置在所述的气缸支承板上，所述气缸支承板的活塞杆与所述的模具连接板的一侧固定连接，所述模具连接板下端固定在所述的滑动平台上；所述滑动平台的下方设置有调整垫板，滑动平台能够在所述的调整垫板上移动；所述模具连接板上可拆卸地安装顶模；

所述的工件支承装置包括定位后挡板、定位侧板、定位卡板和支撑板；所述的定位后挡板设置于工作平台的外侧，所述的定位卡板、定位侧板和所述的支撑板设置于所述的顶模和所述的定位后挡板之间，所述的定位卡板和所述的定位侧板设置于所述的支撑板两侧。

进一步地，所述的滑动平台的底部设置有滑轮；滑轮在所述的滑动平台上移动。

进一步地，所述的定位侧板的位置可调。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，只需更换顶模就可以实现不同工件的快速组装固定，适用范围广。使用本实用新型的工装解决了产品差异性大的问题，并保证了产品一致性，使得机器人焊接顺利进行，提高了成品内在质量和外观质量，节省了大量劳动力。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工件的一种结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的工件支承装置的结构示意图。

图4为本实用新型的胎架的工作示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示，为本实用新型的一种半自动工件拼装胎架，包括工作平台1；该工作平台的一侧设置有工件压紧装置，另一侧设置有工件支承装置；工件压紧装置包括气缸支承板21、推动气缸22、模具连接板23、顶模24、滑动平台25和调整垫板26；气缸支承板21垂直设置于工作平台1的一侧；推动气缸22固定设置在气缸支承板21上，气缸支承板21的活塞杆与模具连接板23的一侧固定连接，模具连接板23下端固定在滑动平台25上；滑动平台25的下方设置有调整垫板26，滑动平台25能够在调整垫板26上移动；模具连接板23的另一侧上可拆卸地安装顶模24；

本实用新型的工件支承装置包括定位后挡板31、定位侧板32、定位卡板33和支撑板34；定位后挡板31设置于工作平台1的外侧，所述的定位卡板33、定位侧板32和所述的支撑板34设置于所述的顶模24和定位后挡板31之间，所述的定位卡板33和所述的定位侧板32设置于所述的支撑板34两侧。

如图1所示为本实用新型的一种工件的结构示意图，包括第一拼装板41、第二拼装板42和第三拼装板43；第二拼装板42尾端设置有弧形凹槽44；本实用拼装胎架中支撑板34用于支撑第二拼装板42；支撑板34与定位后挡板31存在间隙，用于放置第一拼装板41；定位后挡板31对第一拼装板41进行支撑、限位；定位卡板33通过弧形凹槽44对第二拼装板42进行限位，将第三拼装板43放置于第二拼装板42与顶模之间，然后推动气缸驱动滑动平台25带动顶模向第三拼装板43靠近，并且压紧第三拼装板43，完成第一拼装板41、第二拼装板42和第三拼装板43的拼装，为后续的焊接做准备。本实用新型根据第三拼装板43形状不同，选择与该拼接板结构适配的顶模对第三拼装板43进行固定限位。

为了方便滑动平台在工作平台上移动，本实用新型的滑动平台的底部设置有滑轮27；滑轮27在所述的滑动平台上移动。