[实用新型]一种SMT生产用自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机设备技术领域，具体涉及一种SMT生产用自动出料装置。

背景技术

表面贴装技术，即“SurfaceMountTechnology”简称SMT。是因半导体工艺技术的发展而兴起的一种综合性技术，涉及电子元器件、焊接和组装技术等内容，主要用于电子元器件的贴装。贴片机作为 SMT技术得以实现的关键，其研究发展也备受重视。

现有技术中，贴片机出料后，需要人工一个一个的将元件板插入门式放置架，极大的影响工作效率，不符合现代化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种SMT生产用自动出料装置，能够实现自动化操作，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种SMT生产用自动出料装置，包括底座、沿竖直方向滑动设置于所述底座上的门式放置架以及沿水平方向设置于所述底座上的输送机构，所述门式放置架的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽，所述凹槽沿所述门式放置架的竖直方向均匀分布，对称的两个所述凹槽分别设置于所述输送机构的两侧，且所述凹槽与所述输送机构位于同一平面上，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有推料挡板，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述门式放置架连接且所述限位挡板与所述凹槽的位置相对应。

优选的，所述输送机构还包括定位机构，所述定位机构包括定位输送带，所述定位输送带上设有定位挡板，所述输送机构包括若干间隔设置的所述输送带，所述限位挡板分别设置于最外侧的所述输送带上，所述定位输送带设置于两个所述输送带之间，并位于靠近所述门式放置架的一侧，所述定位输送带的长度小于所述输送带的长度，所述定位输送带的速度小于所述输送带的速度。

优选的，所述定位输送带的数量至少为两个。

优选的，所述底座上设有驱动所述门式放置架滑动的驱动机构，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的螺纹杆以及驱动所述螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆转动设置于所述底座上并与所述门式放置架螺纹连接，所述门式放置架上设有导轨，所述底座上设有与所述导轨相配合的导槽。

优选的，所述门式放置架上设有滑块，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块上设有所述导轨，所述门式放置架可拆卸的设置于所述滑块上。

优选的，所述门式放置架的下方还设有光电感应器，所述光电感应器与所述电机连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型能够实现自动化操作，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种SMT生产用自动出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构处的结构示意图；

图3为本实用新型门式放置架处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，为本实用新型的一种SMT生产用自动出料装置，包括底座1、沿竖直方向滑动设置于底座1上的门式放置架2以及沿水平方向设置于底座1上的输送机构3，门式放置架2的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽21，凹槽21沿门式放置架2的竖直方向均匀分布，对称的两个凹槽21分别设置于输送机构3的两侧，且凹槽 21与输送机构3位于同一平面上，输送机构3包括输送带31，输送带31上设有推料挡板32，输送带31的两侧设有限位挡板4，限位挡板4与门式放置架2连接且限位挡板4与凹槽21的位置相对应。

输送机构3还包括定位机构5，定位机构5包括定位输送带51，定位输送带51上设有定位挡板52，输送机构3包括若干间隔设置的输送带31，限位挡板4分别设置于最外侧的输送带31上，定位输送带51设置于两个输送带31之间，并位于靠近门式放置架2的一侧，定位输送带51的长度小于输送带31的长度，定位输送带51的速度小于输送带31的速度。

定位输送带51的数量至少为两个。

底座1上设有驱动门式放置架2滑动的驱动机构6，驱动机构6 包括沿竖直方向设置的螺纹杆61以及驱动螺纹杆61转动的电机62，螺纹杆61转动设置于底座1上并与门式放置架2螺纹连接，门式放置架2上设有导轨22，底座1上设有与导轨22相配合的导槽。