[实用新型]一种基于物联网技术的集成式热回收污水源热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水源热泵技术领域，具体涉及一种基于物联网技术的集成式热回收污水源热泵机组。

背景技术

现有的污水源热泵系统均采用冷水或自来水直接进入污水源热泵机组加热后制取热水的方式进行工作，部分污水源热泵系统设置了换热装置，用于将利用污水对自来水进行初次提温。同时因为污水的水质问题，需要对污水进行多次处理，比如需要增加污水池、沉淀池、毛发收集器、过滤器等，造成污水源热泵系统复杂，特别是需要采用土建的污水池，占地面积大，更适用于新建设的污水源热泵系统。

另外常规的污水源热泵机组的综合效率较低，出水量较低。而目前，大量的生活污水或洗浴废水都采用直接排放的形式排入市政污水管网，这些废水不仅温度较高（通常可以达到28~32度），而且所含热能较大，在没有任何回收利用的情况下就直接排出，造成大量能源浪费，显然不符合节能环保的要求。

目前国内污水源热泵系统在安装以后使用过程中，需要对热泵机组、污水的温度和液位，过滤器的脏堵等情况进行监测控制，如发生故障不及时排除，会造成热泵机组的故障停机，无法保证客户的正常热水供应。同时污水源热泵系统需要定期对设备进行维护，但污水源热泵遍布全国各地，需要设备制造商或节能服务商投入大量的人力、物力，增加了企业的运营成本，降低了企业的市场竞争力。

实用新型内容

针对现有污水源热泵技术中存在的不足，本发明提供一种基于物联网技术的集成式热回收污水源热泵机组，它可以实现生活废水或洗浴废水的污水处理、直接换热与污水源热泵加热相结合，充分利用生活废水或洗浴废水中的热能，提高污水源热泵整体加热效率，减少土建投资，随装随用，节能环保。同时，通过应用物联网技术，实现在手机、PC、PDA等终端对集成式热回收污水源热泵机组进行远程监控、操作、维护与软件自动升级，方便了客户的运营管理，节省了人力物力。

本发明的技术方案：

一种基于物联网技术的集成式热回收污水源热泵机组，包括网络智能控制箱（14）、污水源热泵机组（1），其特征在于：所述污水源热泵机组包括压缩机（3）、油分离器（4）、冷凝器（5）、干燥过滤器（6）、电磁阀（7）、膨胀阀（8）、蒸发器（2）和气液分离器（9），压缩机（3）与油分离器（4）、油分离器（4）与冷凝器（5）、冷凝器（5）与干燥过滤器（6）、干燥过滤器（6）与蒸发器（2）、蒸发器（2）与气液分离器（9）、气液分离器（9）与压缩机均通过制冷剂管路相连；在干燥过滤器（6）与蒸发器（2）相连个管路上安装有电磁阀（7）、膨胀阀（8）；所述网络智能控制箱（14）包括网络控制器，与网络智能控制箱（14）配置的温度传感器、液位传感器、压力传感器将检测到的数据传输给通讯传输模块，通讯传输模块通过以太网将信号传输至网络控制器，网络控制器对采集的各项数据进行分析处理，并实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程的信息，与互联网结合形成网络，实现互联网终端对污水源热泵机组进行远程控制。

温度传感器、液位传感器、压力传感器均与网络控制器连接；

一种基于物联网技术的集成式热回收污水源热泵机组，还包括污水水处理及换热系统，所述污水水处理及换热系统包括污水箱（11）、污水循环泵（13）、毛发收集器（16）、砂滤罐（17）及板式换热器（20）；所述污水箱（11）分别设有污水进水口（10）和排污口（12），污水箱中的污水通过污水管路在污水循环泵（13）工作的作用下，经过毛发收集器（16）初步过滤毛发的较大的杂质，再进入砂滤罐（17），进一步进行过滤去油脂及较细的杂质，经过两次过滤后的污水进入板式换热器（20），与来自热水循环泵（22）的自来水进行换热，污水将热量传递给自来水后，温度降低再进入污水源热泵机组的蒸发器（2），然后分为两路，一路经污水管路通过污水调节阀（15）再次接入污水循环泵入口，另一路通过污水排放口直接排放。

所述污水水处理及换热系统、热水循环泵、网络智能控制箱均设置在外壳箱体的下层箱体里；所述污水源热泵机组设置在外壳箱体的上层箱体里。

所述外壳箱体从上到下依次为上层箱体、下层箱体、设备底座，上层箱体与下层箱体采用同一框架，在内部用钢板隔成上下两层箱体，下层箱体采用焊接或紧固件连接在底座之上。