[实用新型]一种用于金属导体高速成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种成型模具，尤其是涉及一种用于金属导体高速成型的模具。

背景技术

非圆形截面，尤其是扇形截面，金属导体是电线电缆用金属导体的重要品种，由其组合制成的绞合导线具有紧密度高，截面小的优点。但是采用现有技术加工制作扇形截面金属导体存在成型速度慢、导体在成型过程中易断裂等问题，导致扇形截面导体的生产效率低和合格率低，增加了生产制造成本。如何高速制造性能优良的扇形截面的金属导体是电线电缆制造和研究人员研究的重要课题。

成型模具对于扇形截面金属导体成型加工工艺必不可少。由于实际生产中都采用圆形截面的金属杆进行成型加工，由圆形截面变形到扇形截面的成型过程中金属与模具之间产生大量的热，在高温下被部分软化的金属表面形成金属粉末并残留在模具内，在模具非工作状态时冷却堆积在模具表面，从而破坏模具精度和尺寸，影响下次加工的金属导体表面质量和截面形状，甚至导致导体断裂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种用于金属导体高速成型的模具。

根据本实用新型的一方面，一种用于金属导体高速成型的模具，包括渐变形工作区、定形区、出口区和多个冷却通道，其中，所述定形区的一端连接所述渐变形工作区，所述定形区的另一端连接所述出口区，所述多个冷却通道均匀分布在所述渐变形工作区的外侧和所述定形区的外侧，所述渐变形工作区与所述定形区相邻一侧的径向截面为第二预定义形状，所述渐变形工作区另一侧的径向截面为第一预定义形状，所述定形区的径向截面为第二预定义形状，以及所述出口区的径向截面为第三预定义形状，其中，所述第二预定义形状不同于所述第一预定义形状以及所述第三预定义形状，并且所述第二预定义形状的面积小于所述第一预定义形状的面积。

根据本实用新型的示例性实施例，所述冷却通道的中心轴线与所述用于金属导体高速成型的模具的中心轴线呈锐角。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一预定义形状为圆形。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二预定义形状为扇形。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第三预定义形状为圆形。

根据本实用新型的示例性实施例，所述渐变形工作区外侧边缘呈圆角。

根据本实用新型的示例性实施例，所述出口区外侧边缘呈圆角。

与现有技术相比，根据本实用新型的用于金属导体高速成型的模具，可以有效提升金属导体在成型过程中的热量散发，加速成型过程，提高生产效率和产品合格率，提高金属导体表面质量，保证截面形状，提高模具寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的用于扇形金属导体高速成型的模具的剖面示意图；

图2为图1中用于扇形金属导体高速成型模具的右视图；以及

图3为图1中用于扇形金属导体高速成型模具的左视图。

图中，1-渐变形工作区，2-定形区，3-冷却通道，4-出口区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于扇形金属导体高速成型的模具，其结构如图1所示，模具的渐变形工作区1右端的径向截面(与模具中心轴线垂直的截面)形状为圆形，其边缘采用圆角设计。模具渐变形工作区1左端的径向截面形状为扇形，其中，扇形所在圆周的半径小于模具渐变形工作区1右端圆周的直径，扇形圆弧两个端点之间的距离大于模具渐变形工作区1右端圆周的直径。图2和图3分别示出了图1中模具的右视图和左视图。扇形的面积小于渐变形工作区1右端圆周的面积。

模具定形区2的径向截面形状为与渐变形工作区1左端径向截面形状一致的扇形，并且模具定形区2右端与渐变形工作区1的左端对接，模具定形区2的左端与出口区4连接。出口区4左侧边缘采用圆角设计，并且出口区4的径向截面也呈圆形。模具定形区2的径向截面位于出口区4的径向截面之内。

在渐变形工作区1和定形区2的外侧，模具均匀设置6个冷却通道，每个冷却通道中心轴线与模具中心轴线成3°-6°的夹角。

在不脱离本实用新型宗旨的前提下，本领域技术人员不难理解，模具的渐变形工作区1右端的径向截面以及出口区4的径向截面还可以采用圆形以外的其他形状，例如椭圆形、菱形等。模具的渐变形工作区1左端的径向截面以及定形区2的径向截面还可以采用扇形以外的其他形状，例如梯形、六边形等。