[实用新型]一种用于生产箱包的侧板折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱包生产设备，特别是涉及一种用于生产箱包的侧板折弯机。

背景技术

目前的箱包生产大量采用金属板材，特别是质量轻的铝板经常使用，铝材结实耐用，常用在救灾箱和仪器箱等，为提高生产效率，研究一种用于生产箱包的侧板折弯机十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种用于生产箱包的侧板折弯机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产箱包的侧板折弯机，包括：机架、工件固定板、左侧折弯部、右侧折弯部，所述的工件固定板竖向设在机架的台面上，左侧折弯部设在工件固定板的左侧，右侧折弯部设在工件固定板的右侧，所述的左侧折弯部由折弯旋转框、定位轮、绕动轮、滑动框组成，定位轮的两端通过连接板竖向连接在工件固定板的左侧，折弯旋转框的后端设在定位轮两端并可绕定位轮轴线转动，绕动轮两端竖向设在折弯旋转框的中部并能转动，折弯旋转框前侧设有螺纹旋转手柄并能调节绕动轮与定位轮的间距，当向左侧扳动折弯旋转框，折弯旋转框带动绕动轮沿定位轮的轴线顺时针旋转，并折弯左侧工件板；所述的右侧折弯部与左侧折弯部结构相同，右侧折弯部折弯时逆时针旋转并折弯右侧工件板。

所述的折弯旋转框的上下框板的内侧设有滑块槽，滑动框的上下两端设有滑块，滑块设在滑槽中并沿滑槽滑动来调整绕动轮与定位轮的间距。

所述的左侧折弯部设有可调的工件限位架。

所述的可调的工件限位架包括横向调节板和竖向连接板，横向调节板上设有长方形螺钉槽，螺钉通过长方形螺钉槽与横向调节板连接并可调节横向调节板向左侧伸出的长度，竖向连接板固定连接在横向调节板左侧端，其下部设有横向的调节螺钉，螺钉的右侧端设有竖向的挡板，工作时挡板的右侧接触待折弯的工件左侧端。

所述的工件固定板上至少设有两个快速夹，工件固定板的下部设有工件横向的工件放置台。

本实用新型的有益效果：由于设置了左侧折弯部和右侧折弯部，一块板的两边可以同步折弯，避免了单边折弯频繁换板的弊端，提高了生产效率。由于绕动轮可以滑动调整与定位轮的间距，调整精度高。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1另一视角的示意图。

图3为图1主要部件分解示意图。

图4为左侧折弯部的立体示意图。

图5为图4部件分解示意图。

图6为本实用新型折叠前工件所处位置的示意图。

图7为本实用新型折叠后工件所处位置的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括：机架1、工件固定板3、左侧折弯部2、右侧折弯部4，所述的工件固定板3竖向设在机架的台面上，左侧折弯部2设在工件固定板的左侧，右侧折弯部4设在工件固定板的右侧，所述的左侧折弯部2由折弯旋转框21、定位轮23、绕动轮24、滑动框25组成，定位轮的两端通过连接板竖向连接在工件固定板的左侧，折弯旋转框的后端设在定位轮两端并可绕定位轮轴线转动，绕动轮两端竖向设在折弯旋转框的中部并能转动，折弯旋转框前侧设有螺纹旋转手柄26并能调节绕动轮与定位轮的间距，当向左侧扳动折弯旋转框，折弯旋转框带动绕动轮沿定位轮的轴线顺时针旋转，并折弯左侧工件板；所述的右侧折弯部与左侧折弯部结构相同，右侧折弯部折弯时逆时针旋转并折弯右侧工件板。

本实用新型的折弯旋转框21的上下框板的内侧设有滑块槽，滑动框的上下两端设有滑块，滑块设在滑槽中并沿滑槽滑动来调整绕动轮与定位轮的间距。左侧折弯部设有可调的工件限位架22。可调的工件限位架22包括横向调节板222和竖向连接板224，横向调节板上设有长方形螺钉槽2221，螺钉221通过长方形螺钉槽与横向调节板连接并可调节横向调节板向左侧伸出的长度，竖向连接板固定连接在横向调节板左侧端，其下部设有横向的调节螺钉225，螺钉的右侧端设有竖向的挡板226，工作时挡板的右侧接触待折弯的工件左侧端。工件固定板3上至少设有两个快速夹31，工件固定板的下部设有工件横向的工件放置台32。

如图6和图7所示，本实用新型折弯时先将铝板5用快速夹固定在工件固定板3，铝板的左侧端通过工件限位架22，然后在调节绕动轮24与定位轮23的间距，使绕动轮24与定位轮都能接触，再左右两侧同步扳动左侧折弯部和右侧折弯部就可同步或分别折弯了。