[实用新型]碎纸打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机，尤其涉及了碎纸打包机。

背景技术

废弃的文稿纸收集不当，会给我们的工作带来许多麻烦，甚至会对经营安全造成严重的后果。以往的都是采用焚烧的办法进行收集的，它不仅需要一个焚烧的场地，而且会造成严重的空气污染。为了改变这种状况，各种碎纸机问世了。

目前的碎纸机包括办公用碎纸机和工业用碎纸机，其原理是一样的，大多采用高转速电动的碎纸机，碎纸机主要由机架、机架内的刀组、以及驱动刀组转动的高转速电机组成，废弃的纸质品经过刀组时被粉碎。但是对于工业用碎纸机而言，其碎纸量较大，并且被粉碎的纸屑如果不加以回收处理就会产生二次污染和较大的浪费，但是这些废弃的纸屑难于收集、运输。所以，目前的做法就是将废弃的纸屑通过打包机对其进行打包处理，以便于收集和运输。

发明内容

本实用新型针对现有技术中缺少对碎纸进行处理的缺点，提供了碎纸打包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

碎纸打包机，包括位于碎纸机下方的机体，机体为上端开口的筒体，还包括碎纸管道，碎纸管道的一端与碎纸机的出纸端连通，碎纸管道的另一端与机体连通并位于机体靠近上端开口处，碎纸管道与水平面呈25°-43°，机体上端开口处安装有圆形的压板，压板的外侧面上设有压板螺纹，机体内壁上安装有与压板螺纹配合的内螺纹，压板连接有动力装置，动力装置带动压板在机体内旋转并实现上下升降，压板中设有中空腔体，压板的下表面设有与中空腔体连通的出料孔。通过压板的设置使碎纸能被直接挤压成型，方便运输和储藏，此外，出料孔可向碎纸喷洒胶水稀释液，通过胶水稀释液固定的碎纸能有效防止回弹，稳定碎纸形状，结构简单、合理，实用性强。

作为优选，内螺纹位于机体的开口处，内螺纹的长度为20mm-40mm。

作为优选，还包括安装在机体上的储料箱，储料箱内存储有胶水稀释液，储料箱上安装有第一管道并通过第一管道与中空腔体连通，第一管道上设有出料阀。通过胶水稀释液可对压制后的碎纸进行定型。

作为优选，机体内壁的下部设有竖直设置的大凹槽和小凹槽，大凹槽和小凹槽间隔设置，大凹槽的直径为10mm-15mm，小凹槽的直径为5mm-8mm。通过大凹槽和小凹槽的设计，增加碎纸成型后的外表面，配合胶水稀释液，有效稳定碎纸的形状，防止成型后的碎纸在运输、储藏的过程中发生表面变形。

作为优选，动力装置包括电机和减速器，电机通过减速器与压板连接并带动压板旋转。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过压板的设置使碎纸能被直接挤压成型，方便运输和储藏，此外，出料孔可向碎纸喷洒胶水稀释液，通过胶水稀释液固定的碎纸能有效防止回弹，稳定碎纸形状，结构简单、合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机体、2—碎纸管道、3—压板、4—储料箱、5—第一管道、6—电机、7—减速器、11—内螺纹、12—大凹槽、13—小凹槽、301—中空腔体、31—压板螺纹、32—出料孔、51—出料阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

碎纸打包机，如图所示，包括位于碎纸机下方的机体1，机体1为上端开口的筒体，还包括碎纸管道2，碎纸管道2的一端与碎纸机的出纸端连通，碎纸管道2的另一端与机体1连通并位于机体1靠近上端开口处，碎纸管道2与水平面呈34°，机体1上端开口处安装有圆形的压板3，压板3的外侧面上设有压板螺纹31，机体1内壁上安装有与压板螺纹31配合的内螺纹11，压板3连接有动力装置，动力装置带动压板3在机体1内旋转并实现上下升降，压板3中设有中空腔体301，压板3的下表面设有与中空腔体301连通的出料孔32。

内螺纹11位于机体1的开口处，内螺纹11的长度为30mm。

还包括安装在机体1上的储料箱4，储料箱4内存储有胶水稀释液，储料箱 4上安装有第一管道5并通过第一管道5与中空腔体301连通，第一管道5上设有出料阀51。

当碎纸通过碎纸管道2进入机体1后，出料阀51控制第一管道5开启，并将储料箱4内的胶水稀释液依次通过第一管道51、中空腔体301和出料孔32喷洒在机体1内壁和碎纸上，此时控制电机6运转并通过减速器7带动压板3旋转，由于压板螺纹31和内螺纹11的配合，压板3逐渐下移并施加外力在碎纸上，碎纸被向下挤压并贴紧在机体1底部，由于胶水稀释液的作用，防止碎纸回弹。