[实用新型]纺织染色的自动化盐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备，具体涉及一种纺织染色的自动化盐装置。

背景技术

由于Lawer的SILOS系统在化盐时，溶液的浓度很高，盐与水的比例为1：2.6，正常一次化盐的重量在260Kg左右，此时必须使用75~80度的热水才能够保证溶液能够直接送至染色设备，如果水温低，溶液内的盐会析晶，造成管道堵塞，同时由于生产的连续性，要求热水始终保持一定的量和设定的工艺温度，若使用人工来控制根本无法实现。为此，纺织企业亟需一种能根据温度和液位变化自动控制生产的化盐装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业自动、稳定、高效的纺织染色的自动化盐装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种纺织染色的自动化盐装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有分别与其连通的蒸汽导管、热软水导管；所述蒸汽导管设置有第一手动阀、第一气动阀；所述热软水导管设置有第二手动阀、第二气动阀；所述罐体一侧设置有溢流管；所述罐体还设置有液位控制器、温度控制器、机械温度计；所述罐体底部设置有输送管，所述输送管设置有与其形成三通的导出管，所述导出管一端依序设置有泵、气动阀门限位开关、电磁流量表；所述导出管另一端与溢流管连通且在其间设置第三手动阀。本实用新型工作时，实现了罐体内液位和温度自动控制，罐体缺水时，电磁流量计则给泵发送关机信号；设置的机械温度计便于操作人员直观了解罐体内温度，方便操作。设置第一手动阀和第二手动阀在自动控制系统出现故障时，可紧急关停设备。本实用新型的技术方案能显著提高生产的稳定性和连续性。

本实用新型作业时，第一手动阀和第二手动阀处打开状态，第一气动阀、第二气动阀处关闭状态。当罐体内液位低于液位控制器设定的最低液位时，液位控制器给第二气动阀信号，第二气动阀打开自动补水；当液位到达设定值时，液位控制器再给第二气动阀关闭信号。作业过程中，当温度控制器感知罐内温度低于设定值最低值时，温度控制器给第一气动阀信号，热蒸汽持续导入罐体，当罐体内温度达到设定值上限时，温度控制器给第一气动阀关闭信号，停止补热。泵工作时，若罐体内没有水，电磁流量计报警并给泵停机信号。

优选的，所述蒸汽导管延伸于罐体底部。采用该技术方案时，高温蒸汽在充分搅动罐体底部盐水的同时，热源自下由上循环，能显著提高导热效率，缩短导热时间。

综上，本实用新型结构简单，运行高效、稳定，其能实现罐体液位及温度的自动控制；在罐体缺水状态下还能自动停机，保障生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种纺织染色的自动化盐装置，包括罐体12，所述罐体12顶部设置有分别与其连通的蒸汽导管a、热软水导管b；所述蒸汽导管a设置有第一手动阀1、第一气动阀3；所述热软水导管b设置有第二手动阀2、第二气动阀4；所述罐体12一侧设置有溢流管c；所述罐体12还设置有液位控制器5、温度控制器6、机械温度计11；所述罐体12底部设置有输送管d，所述输送管d设置有与其形成三通的导出管e，所述导出管e一端依序设置有泵8、气动阀门限位开关9、电磁流量表10；所述导出管e另一端与溢流管c连通且在其间设置第三手动阀7。

所述蒸汽导管a延伸于罐体12底部。

本实用新型的导出管e一端与染色设备连通，另一端接入溢流管c。工作状态下，第三手动阀7关闭，泵8将盐水持续导入染色设备，而化盐过程中外溢的盐水则排出。需检修时，第三手动阀7打开，罐体12自然排空。

补水作业实施例

罐体12液位低于液位控制器5设定最低值，液位控制器5给第二气动阀4打开信号，热软水持续导入罐体12，当液位超过液位控制器5设定的最高值时，液位控制器5给第二气动阀4关闭信号，停止补水。

补热作业实施例

罐体12内温度低于温度控制器6设定的最低值，温度控制器6给第一气动阀3打开信号，高温蒸汽持续导入罐体12补热，当罐体12内温度超过温度控制器6设定的最高值，温度控制器6给第一气动阀3关闭信号，停止补热。

无水自停机实施例

罐体12内无水且泵8运行时，电磁流量表10感知无水信号，其及时控制泵8停机，保障安全生产。

由以上实施例可看出，本实用新型结构简单，作业稳定、高效，在保障安全生产的同时还能实现盐化作业时盐水液位及温度的自动控制。