[实用新型]一种岩土试件压实过程可以测量重量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量重量的装置，尤其涉及一种岩土试件压实过程可以测量重量的装置。

背景技术

当下，随着城轨地铁、矿山矿洞等大量施工，岩土工程这一领域也研究的越来越火热，不少学者在这一领域做出了突出的成就，在岩土试验中，常利用相似材料按照一定的配比混合制成岩土标准试件，在制作过程中不仅要对混合物进行压实，同时也要对混合物的质量进行控制，但是传统的试件制作过程中都是先添加混合物到模具中在压实，测量重量，然后再加混合物在压实，测量重量，一直做这样重复的工作直到质量达到标准试件的质量为止，在这一传统过程中即消耗了大量的人力又消耗了宝贵的时间，因此设计一种岩土试件压实过程可以测量重量的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试件压实过程可以测量重量的装置旨在通过转动螺纹杆带动上圆盘往下移动，实现了试件压实过程中可以测量重量的功能，克服了传统的岩土试件制作过程中即消耗了大量的人力又消耗了宝贵的时间等缺点，实现了岩土试件的高效高质量制作，解放了人力，缩短了周期。

本实用新型解决上述技术问题的有关技术方案如下：一种岩土试件压实过程可以测量重量的装置，包括支架装置、上圆盘装置、显示屏、试件模具以及感应圆盘装置。

所述支架装置包括省力杆、螺纹杆、方向杆、下底盘、支撑杆、轴承、轴承孔以及模具孔，所述省力杆焊接在螺纹杆的上端，螺纹杆下端和轴承配合在一起，轴承放置到轴承孔上，螺纹杆上端和上圆盘装置上的螺纹孔配合，方向杆下端焊接在支架装置上的下底盘上，上端用上圆盘装置上的方向孔支撑，支撑杆焊接在了下底盘下端，轴承孔在下地盘的一个边角，模具孔在下底盘的正中央。

采用上述技术方案的有益效果是所述省力杆很省力气，所述螺纹杆和上圆盘装置上的螺纹孔配合，实现了上圆盘往下移动，所述方向杆实现了上圆盘沿垂直水平方向移动，所述支撑杆实现了整个装置的支撑作用，所述下底盘支撑了方向杆和螺纹杆，所述轴承实现了螺纹杆转动的功能，所述轴承孔实现了轴承的固定，所述模具孔实现试件模具的固定作用。

所述上圆盘装置包括方向孔、螺纹孔以及圆柱，所述方向孔在上圆盘装置上，所述螺纹孔也在上圆盘装置上，所述圆柱焊接在上圆盘装置下端正中央。

采用上述技术方案的有益效果是所述方向孔实现了对方向杆的支撑，所述螺纹孔实现了和螺纹杆的配合，所述圆柱实现了试件的压实。

所述显示屏上面有显示质量的屏幕。

采用上述技术方案的有益之处是显示屏可以看到岩土试件的质量。

所述试件模具里面有岩土试件，试件模具下端放置到支架装置的下底盘正中央，上端和上圆盘的圆柱对齐。

采用上述技术方案的有益效果是试件模具实现了上圆盘的圆柱上的力传到岩土试件上，从而可以把岩土试件压实，并且在压实过程岩土试件从试件模具中脱落到感应圆盘装置的质量感应圆盘上，从而实现了岩土试件的压实和质量测量。

所述感应圆盘装置有质量感应圆盘以及外螺纹，所述质量感应圆盘在感应圆盘装置的中央，所述外螺纹在感应圆盘装置的最边缘。

采用上书技术方案的有益效果是所述质量感应圆盘可以测量出岩土试件的质量，所述外螺纹可以使感应圆盘装置和支架装置的下底盘连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型整体装置示意图；

图2为本实用新型支架装置；

图3为本实用新型上圆盘装置；

图4为本实用新型显示屏装置；

图5为本实用新型试件模具装置；

图6为本实用新型感应测量圆盘装置；

图7为本实用新型轴承装置；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1整体装置中，所述岩土试件压实过程可以测量重量的装置，包括支架装置1、上圆盘装置2、显示屏3、试件模具4以及感应圆盘装置5。

在图2支架装置中，所述支架装置1包括省力杆6、螺纹杆7、方向杆8、下底盘9、支撑杆10、轴承11、轴承孔12以及模具孔13，所述省力杆6焊接在螺纹杆7的上端，螺纹杆7下端和轴承11配合在一起，轴承11放置到轴承孔12上，螺纹杆7上端和上圆盘装置2上的螺纹孔15配合，方向杆8下端焊接在支架装置1上的下底盘9上，上端用上圆盘装置2上的方向孔14支撑，支撑杆10焊接在了下底盘 9下端，轴承孔12在下地盘9的一个边角，模具孔13在下底盘9的正中央。