[实用新型]卧式内燃湿背式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式内燃湿背式锅炉。

背景技术

生物质锅炉是以生物质为原料,采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉。生物质锅炉的原料非常广泛，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如碎木屑、稻壳、葵花子壳、高粱秆、玉米秆、豆秆等等，高温、高压、经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料后，放进专门制造的燃烧设备内燃烧，产生的热量进入内燃湿背式结构燃生物质锅炉，充分换热后产生蒸汽，可作为造纸、化工等的动力，其产生的炉灰仍可以作为钾肥补给农作物。

目前存在的生物质锅炉均为在燃煤基础上改造的，缺点：

1、炉膛小，满足不了所需生物质的燃烧空间。且炉壁上容易结焦。

2、烟气流程短，且清灰不方便，很容易造成对流烟道封堵的弊病。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种，本实用新型的技术方案是：

卧式内燃湿背式燃生物质锅炉，其特征在于，包括卧式壳体以及设置在卧式壳体外部的烟囱，该卧式壳体内安装有波形炉胆、回转烟室、前烟室、后烟室和螺纹烟管，该波形炉胆的一端与位于卧式壳体前部的生物质燃烧机的燃烧口连通，另一端与前烟室连通，所述的螺纹烟管为数根，分成两组，第一组螺纹烟管的一端均与前烟室连通，另一端与所述的回转烟室连通，所述的回转烟室还通过第二组螺纹烟管与所述的后烟室连通，所述的后烟室与设置在卧式壳体后部的旁通烟道连通，在所述的旁通烟道上安装有蛇形管节能器，所述的烟囱与旁通烟道连通。

所述的螺纹烟管相互平行设置，每一螺纹烟管的两个端部均通过管板焊接在卧式壳体上，所述的管板与卧式壳体的内壁之间设置有斜支撑杆，在螺纹烟管和波形炉胆以外的卧式壳体内形成水腔，在卧式壳体的上部依次设置有气压报警装置、检修人孔门、蒸汽流量计和安全阀，卧式壳体的两侧分别设置有一液位计，所述的液位计中的传感电极与低水位报警装置连接。

所述的管板的外围包覆有耐腐蚀的耐火混凝土层。

所述的卧式外壳的外部安装有平台扶梯。

本实用新型的优点是：波形炉胆和螺纹烟管的设置使火焰产生强烈扰动，大大提高传热系数，降低排烟温度使锅炉热效率大幅提高，并减少了因热胀冷缩而导致的设备寿命的降低。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的半剖图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种卧式内燃湿背式锅炉，包括卧式壳体14以及设置在卧式壳体14外部的烟囱13，该卧式壳体14内安装有波形炉胆3、回转烟室、前烟室2、后烟室9和螺纹烟管4，该波形炉胆3的一端与位于卧式壳体14前部的生物质燃烧机1的燃烧口连通，另一端与前烟室2连通，所述的螺纹烟管4为数根，分成两组，第一组螺纹烟管4的一端均与前烟室4连通，另一端与回转烟室连通，所述的回转烟室还通过第二组螺纹烟管与所述的后烟室连通，后烟室9上设置有防爆门10，所述的后烟,9与设置在卧式壳体14后部的旁通烟道12连通，在所述的旁通烟道12上安装有蛇形管节能器11，所述的烟囱13与旁通烟道12连通。

所述的螺纹烟管4相互平行设置，每一螺纹烟管4的两个端部均通过管板焊接在卧式壳体14上，所述的管板与卧式壳体14的内壁之间设置有斜支撑杆，在螺纹烟管4和波形炉胆3以外的卧式壳体14内形成水腔，在卧式壳体14的上部依次设置有气压报警装置、检修人孔门、蒸汽流量计7和安全阀8，卧式壳体的两侧分别设置有一液位计5，所述的液位计5中的传感电极与低水位报警装置连接。

所述的管板的外围包覆有耐腐蚀的耐火混凝土层。

所述的卧式外壳的外部安装有平台扶梯6。

本实用新型的工作原理是：锅炉燃料自生物质燃烧器喷燃，在波形炉胆组成的炉膛内燃烧，燃烧后进入前烟室内，烟气由前烟室转入第一组螺纹烟管内，经第一组螺纹烟管充分换热后，再由前烟室转入第二组螺纹烟管内，换热后，再由后烟箱流入尾部的蛇管形节能器，最后由烟囱排入大气。