[实用新型]圆柱电池套膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电池套膜装置。

背景技术

随着圆柱电池PACK技术的发展以及电池在PACK组中电池的固定与散热的要求，越来越多PACK电池包使用光身电池进行成组。但是光身电池单体在充放电设备上容易因正负极距离较近而发生外短路并产生安全风险，因此圆柱电池厂商在电池生产制造中为了保证电池正负极不发生外接短路，通常会使用热缩套管来对圆柱电池进行套膜处理，所以PACK厂商购买的电池通常是含有套膜的圆柱电池。PACK厂商如果需要使用光身电池成组的话则需要对含套膜的电池进行剥膜处理。现有剥膜方法有以下几种：一、手工方法，该方法使用刀具开膜，再由人工剥离套膜，该方法需要耗费大量的人工，并且效率低，容易割伤电池钢壳镀层，造成钢壳生锈风险；二、使用激光剥膜设备进行剥膜，该方法需要使用高能激光进行开膜，再由剥膜工位进行剥膜，该方法的缺陷是高能激光开膜时由于温度较高使套管发生熔化后会有部分粘连在电池壳身，粘连位置不固定，难以机器自动清理，需要人工再次清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池套膜装置，旨在解决现有技术中对圆柱电池套膜后剥离套膜费时费力且剥离质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱电池套膜装置，包括用于卷存热缩套膜的放卷辊、用于对所述热缩套膜进行剥离口冲压的冲压机构、用于输送光身电池的电池传送机构、设于所述电池传送机构的上方并用于将完成所述剥离口冲压的所述热缩套膜套设于所述电池传送机构输送的所述光身电池上的套管机构以及设于所述电池传送机构的上方并对套设于所述光身电池上的所述热缩套膜套进行加热的发热装置。

优选地，所述套管机构包括套管箱以及设于所述套管箱内并用于将所述热缩套膜套套设于所述光身电池上的动力机构和用于切割完成套设后的所述热缩套膜套的切刀。

优选地，所述动力机构包括电机、与所述电机驱动连接的滑动轮以及与所述滑动轮连接以将所述热缩套膜套设于所述光身电池的环形卡件。

优选地，所述发热装置包括设于所述电池传送机构上的隔热箱以及设于所述隔热箱内的发热件。

优选地，所述发热件设于所述隔热箱内的四周侧壁。

优选地，所述发热件为发热棒、发热片或者发热丝。

优选地，所述放卷辊与所述冲压机构之间设有用于若干个供所述热缩套膜卷绕的张力辊。

优选地，所述冲压机构位于所述套管机构的上方，且所述冲压机构与所述套管机构之间设有用于将经过所述冲压机构的所述热缩套膜引导至所述套管机构内的导向辊。

优选地，所述光身电池上套设的所述热缩套膜套上的所述剥离口的数量为两个，且两所述剥离口以所述光身电池的轴心为中心对称设置。

优选地，所述剥离口的形状为圆形、椭圆形或者多边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆柱电池套膜装置，工作时，将卷存于放卷辊上的热缩套膜牵引至冲压机构，冲压机构对经过其的热缩套膜间歇性的冲压，并在热缩套膜上形成间隔布置的剥离口，经过剥离口冲压的热缩套膜继续牵引至套管机构内，同时，电池传送机构将光身电池传送至套管机构内，此时，套管机构将热缩套膜套设于光身电池上，电池传送机构对完成热缩套膜套设后的电池继续向前输送，直至将套设有热缩套膜的电池输送至发热装置内，发热装置对套设于光身电池上的热缩套膜进行加热，使得热缩套膜收缩，从而形成成品电池，并继续被电池传送机构输送至下一工序。通过本实用新型的圆柱电池套膜装置加工出的成品电池上套设有具有剥离口的热缩套膜，那么在进行热缩套膜剥离工作时，可以直接手工或者机器对准剥离口进行热缩套膜剥离；避免出现工具划伤光身电池的现象出现，还可以避免高能激光开膜后再剥膜的方法中熔化的高分子材料粘连光身电池的问题出现，从而使得热缩套的膜剥离省时省力，且质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池套膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆柱电池套膜装置的冲压机构冲压热缩套膜时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—放卷辊20—冲压机构30—电池传送机构