[实用新型]一种用于治疗肾性骨病药丸的制粒设备

说明书

本实用新型涉及一种用于治疗肾性骨病药丸的制粒设备，包括搅拌机(1)，搅拌机(1)的出料口与斗式提升机(2)的进料口连接，斗式提升机(2)的出料口通过斜板(3)与料仓(4)的进料口连接，料仓(4)的出料口与粉碎机构(5)的进料口连接，粉碎机构(5)的出料口与制粒机构(7)的进料口连接，制粒机构(7)的出料口与出粒通道(9)连接，出粒通道(9)与出粒口(10)连接，在出粒通道(9)的下方设置干燥箱(12)。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，无需人工操作，治粒效率高，自动化程度好，一次即可完成成品药丸的制备，简化了操作过程，从而提高效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及中药制粒设备技术领域，尤其涉及一种用于治疗肾性骨病药丸的制粒设备。

背景技术

目前，治疗肾性骨病多采用西医疗法，但是西医疗法对人体的伤害非常大，如果采用中西医结合的疗法可以克服上述缺陷，现阶段我们研究了一种中药，该药具有补肝肾，强筋骨，祛风湿，补肾填精，强腰膝的作用，现代药理研究中西医连用可以有效的改善骨质疏松患者骨痛症状，增加人体骨量的作用。该中药制备成中药丸，制备中药丸的设备多种多样，但是现有的制粒设备的制粒效率低下，自动化程度差，不具备干燥装置，制备完成后还需要就行烘干处理，因此急需一种治粒效率高，自动化程度好，一次即可制得成品的制粒设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于治疗肾性骨病药丸的制粒设备，本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，无需人工操作，治粒效率高，自动化程度好，在装置内设置了烘干设备，在制粒完成后也无需人工进行烘干处理，一次即可完成成品药丸的制备，简化了操作过程，从而提高效率，降低了劳动强度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于治疗肾性骨病药丸的制粒设备，包括搅拌机、斗式提升机、料仓、粉碎机构、制粒机构和干燥箱，在所述搅拌机、斗式提升机、料仓、粉碎机构和制粒机构上均设有进料口和出料口，搅拌机的出料口与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口通过斜板与料仓的进料口连接，料仓的出料口与粉碎机构的进料口连接，粉碎机构的出料口与制粒机构的进料口连接，制粒机构的出料口与出粒通道连接，出粒通道与出粒口连接，在出粒通道的下方设置干燥箱。

原料从搅拌机的进料口进入，搅拌后通过斗式提升机输送至料仓，然后自料仓进入粉碎机构进行粉碎，粉碎完毕后进入制粒机构制粒，制得的药粒进入出粒通道，通过出粒通道下方的干燥箱对药粒进行干燥处理，处理完成后从出粒口排出。

作为优选，在粉碎机构的出料口与制粒机构的进料口之间连接定量加料机。设置定量加料机是为了确保从粉碎机构进入制粒机构的原料不至于过多，避免造成制粒机构的堵塞。

作为优选，所述制粒机构包括驱动电机、2排压粒刀片和设置在2排压粒刀片两侧的1排正转轴与1排反转轴，所述驱动电机分别与正转轴和反转轴连接，1排正转轴与其中一排压粒刀片连接，且1个压粒刀片对应1个正转轴；1排反转轴与另一排压粒刀片连接，且1个压粒刀片对应1个反转轴。

正转轴和反转轴分别带动左右两排压粒刀片的旋转挤压，此过程实现了从原料药到药丸的制备过程。

作为优选，每排压粒刀片设置7～10个压粒刀片。设置的个数根据设备的大小进行调整。

作为优选，在出粒通道的底部设置若干散热孔。可以将下方干燥箱内的热量带入出粒通道中，实现对出粒通道内药丸的干燥处理。

作为优选，在所述出粒口的下方设置接粒槽。设置接粒槽可以省去人工接料这一步。

作为优选，所述出粒通道通过支撑装置支撑，出粒通道为倾斜设置。这样设置有助于药丸从出粒通道排出至出粒口。

本实用新型的有益效果为：