[实用新型]落料筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料筛选技术领域，具体的说，是一种落料筛。

背景技术

熔融还原炼铁是冶金领域的一项重大革新工艺，它是现代氧气冶炼技术和高炉炼铁技术的有机结合。它直接以烟煤或无烟煤等非焦煤及铁矿粉采取喷射方式冶炼液态铁的生产操作。氧化铁在熔融状态下进行还原，具有以煤代焦、省略烧结和焦化环节、减轻环境污染等优点，熔融还原是未来炼铁工业发展的方向之一。

矿石与煤经过回转窑工艺加热后，需经过落料筛对原料进行筛选，符合要求的流入下序。但是现有的落料筛或振动筛工作时，较大的原料将被筛出浪费，或者另加设备对较大的原料进行粉碎处理，但是这样不仅会增加设备成本，而且增加了设备的复杂度，降低了设备的可维护性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可同时对原料进行粉碎和筛选的落料筛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

落料筛包括从上往下顺次连接的进料仓、粉碎仓和出料仓；所述进料仓的下端设有开口，上部设有进料口和至少一个排气口；所述粉碎仓包括仓体、筛板和粉碎装置，所述仓体的上端和下端均设有开口，所述仓体的上端开口与所述进料仓的下端开口相连接，所述仓体的侧壁上设有导向通孔，所述筛板设于所述仓体的下端开口处，所述筛板上设有筛孔，所述粉碎装置包括设于所述筛板上部的粉碎板，所述粉碎板下部两侧设有倒角，所述粉碎板的一侧固定设有导向杆，所述导向杆滑动设于所述导向通孔内，所述导向杆的外侧端固定连接有驱动连接杆，所述驱动连接杆连接有驱动装置；所述出料仓的上端和下端分别设有开口，其上端开口与所述仓体的下端开口连接，所述出料仓的下端开口为出料口。

优选的，每个所述排气口在所述进料仓上的开口位置均高于所述进料口在所述进料仓上的开口位置。

优选的，每个所述排气口均连接有除尘装置。

优选的，所述导向杆设有多个。

优选的，所述出料仓的上端开口的尺寸大于所述出料仓的下端开口的尺寸，所述出料仓的上端开口与所述出料仓的下端开口之间通过截头锥形壳体连接。

优选的，所述驱动装置为气缸、液压缸或者直线电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于落料筛包括从上往下顺次连接的进料仓、粉碎仓和出料仓；粉碎仓包括粉碎装置，粉碎装置包括由驱动装置驱动的粉碎板，粉碎板的下部两侧设有倒角；筛分原料时，来自进料仓的原料落到筛板上，小于筛孔的原料直接落入出料仓中，驱动装置驱动粉碎板在筛板上移动时，对于尺寸稍大于筛孔的原料，倒角直接将原料挤压粉碎成小于筛孔的原料，对于尺寸远大于筛孔的原料，当粉碎板与仓体侧壁之间的距离小于原料的尺寸时，将原料挤碎，粉碎板多次运动后，将筛板上的原料全部挤碎，原料全部由筛孔、出料口排出。本实用新型的落料筛能够同时对原料进行筛选和粉碎，不用额外增加设备，降低了设备的成本和复杂度，提高了设备的可维护性。

附图说明

图1是本实用新型落料筛的结构示意图；

图中：1-进料仓；11-进料口；12-排气口；2-粉碎仓；21-仓体；211-导向通孔；22-粉碎板；221-倒角；23-导向杆；24-驱动连接杆；25-驱动装置；26-筛板；261-筛孔；3-出料仓；31-出料口；32-锥形壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种落料筛，包括：从上往下顺次连接的进料仓1、粉碎仓2和出料仓3。

进料仓1的下端设有开口，上部设有进料口11和多个排气口12，其中，排气口12在进料仓1上的开口位置高于进料口11在进料仓1上的开口位置，以便于气体外排，排气口12还连接有除尘装置，如旋风除尘器、袋式除尘器等。

粉碎仓2包括仓体21、筛板26和粉碎装置。

仓体21的上端和下端分别设有开口，且开口大小一致，上端开口与进料仓1的下端开口相连接，筛板26设于下端开口处，筛板26上设有多个筛孔261，仓体21的侧壁上设有导向通孔211。