[实用新型]一种新型中置型燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域。

背景技术

燃烧器常用于燃气灶具等上，通常具有外环腔体和内环腔体，分别用于产生外焰和内焰，外环腔体的直径较大，为了使外环腔体的内的燃气更加均匀已保证燃气的充分燃烧以及外焰的均匀稳定，现有的燃烧器中，其外环燃气进气孔通常采用切向的方式设置在外环腔体的外周壁上，利用燃气自身的压力产生沿外环腔体流动的气流以将燃气分散在外环腔体内，该种切向进气的方式，虽然能够在一定程度上使外环腔体内的燃气更为均匀，然而，由于燃气仅能沿外环腔体朝一个方向流动，燃气在流动过程中速度会逐渐减慢，这样，贴近外环燃气进气孔处的燃气压力便会较高，而背离外环燃气进气孔出气方向处的燃气压力便较低，依然难以保证外环腔体内燃气压力的均匀，依然会存在部分燃气无法得到充分的燃烧而导致浪费，也难以保证外焰的均匀稳定，影响加热效果。

另一方面，由于内环腔体通常位于炉头的中心位置，外环腔体环绕在内环腔体外，这样，在燃烧器工作时，外环腔体内的燃气燃烧时便容易将内环腔体与外界隔开，使得外界空气难以进入到炉体中部以与内环腔体排出的燃气混合，内环腔体排出的燃气便难以得到充分的燃烧，影响加热效率，也会造成燃气的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保证燃烧均匀、提高燃气利用率和加热效率、减少燃气浪费的新型中置型燃烧器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种新型中置型燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体包括炉头，所述炉头上设置有内环腔体和环绕在内环腔体外的外环腔体，炉头的侧壁上开设有与所述外环腔体相连通的外环燃气进气孔和与内环腔体相连通的内环燃气进气孔，

所述外环腔体的部分下壁向下凹陷而形成一导流凹槽，所述外环燃气进气孔位于导流凹槽下部的中心位置并正对外环腔体的中心，导流凹槽的两侧壁均自下而上朝外倾斜；

炉头上设置有环状的均压座，所述均压座与外环腔体同心设置并沿外环腔体的外环向内延伸而部分遮挡外环腔体的顶部开口；

所述炉头上具有一混合腔，所述内环腔体位于该混合腔内，炉头的外侧壁上设置有与所述混合腔相连通的空气补充进气孔。

优选的，所述导流凹槽的左部和右部关于导流凹槽在所述进气孔处的中心面左右对称。

优选的，还包括通过所述外环燃气进气孔与所述外环腔体相连通的外环燃气引射管，所述外环燃气引射管平行于外环腔体的中心与外环燃气进气孔的连线方向。

优选的，所述的均压座可拆卸扣设在炉头上。

优选的，所述的炉头上还设置有外环火盖，所述外环火盖的内腔与所述的外环腔体相连通，外环火盖的侧壁上设置有外火孔，所述的燃烧器主体上具有位于所述外火孔下方并与所述外环腔体相连通的侧向的稳焰槽。

优选的，所述的稳焰槽由所述的外环火盖和均压座围成并位于外环火盖的外侧，所述的外环火盖上具有用于将所述稳焰槽与外环腔体连通的稳焰孔。

优选的，所述的炉头上设置有内环火盖，所述内环火盖覆盖内环腔体的开口，内环火盖的外壁上具有与内环腔体相连通的内火孔。

优选的，还包括内环燃气引射管，所述内环燃气引射管设置在炉头上并通过所述内环燃气进气孔与所述的内环腔体相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，外环燃气进气孔并位于导流凹槽的中间位置，燃气从外环燃气进气孔进入导流凹槽后可均匀的分成两部分并分别沿导流凹槽的两侧壁流动进入外环腔体，最后在外环燃气进气孔的对侧混合，有效缩短了燃气的流动距离，使得外环腔体内各处燃气的流速更为均匀，燃气沿导流凹槽向上流动后可被均压座阻挡，能够改变燃气的流动方向，使得燃气能够沿外环腔体均匀流动，进一步提高了外环腔体内燃气压力的均匀度，能够有效保证外环腔体排出的燃气燃烧的均匀度，保证加热效果，减少浪费；另一方面，由于本实用新型中，在炉头的外侧壁上设置了空气补充进气孔，外界空气能够从空气补充进气孔进入到混合腔内与内环腔体排出的燃气混合，保证供氧量，从而保证内环腔体处燃气的充分燃烧，有效提高了加热效率，减少了燃气的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的部分分解图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型中炉头的局部剖视图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是图5中A部分的局部放大图。

具体实施方式