[实用新型]一种连铸机铸坯定尺自动联锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体的说是涉及一种连铸机铸坯定尺自动联锁装置。

背景技术

目前，现有技术中的连铸机热坯从二冷室出来，经过切前辊、切后辊、运输辊到达终端辊道，当热坯到达连铸机终端辊道时，由于钩钢机原有的设计是自动钩一种定尺的铸坯，钩别的定尺的铸坯只能手动钩起铸坯，在手动钩钢的过程容易导致铸坯掉落，对终端辊道的设备有伤害，还增加备件成本费用及检修人员、操作人员的劳动强度；为减少设备故障率，延长备件使用周期，降低检修人员、操作人员的劳动强度，本实用新型提出了一种连铸机铸坯定尺自动联锁装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种连铸机铸坯定尺自动联锁装置，不仅提高了工作效率以及实用性，而且降低了生产成本以及操作人员劳动强度，减少了设备故障，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，包括框架本体，框架本体支撑于工作架台之上，框架本体的水平端上均匀设置有胶膜板底座，胶膜板底座上设有安装孔，安装孔中卡设有销钉，金属铁链通过销钉与胶膜板底座相固定，金属铁链的承重端连接设有铁块，铁块卡设于工作架台上的凹槽中。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，销钉上还连接有耐高温电缆，且耐高温电缆的长度为2.5-3.0m。

前述的连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，框架本体与胶膜板底座为一体成型。

前述的连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，框架本体上的胶膜板底座与工作架台上的凹槽相对应设置。

前述的连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，框架本体的数量、铁块的数量以及金属铁链的数量与连铸机流数相同，且共用同一个PLC控制柜。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，框架本体上设有胶膜底座，金属铁链连接在胶膜板底座上；框架本体的数量、铁块的数量以及金属铁链的数量与连铸机流数相同，且共用同一个PLC控制柜，全程自动控制，无需人力，在线维护方便，提高了设备的自动化程度，不会对连铸机终端辊道处的拨抓油缸及配套设备产生影响，减少了设备故障率以及检修人员、操作人员的劳动强度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-框架本体，2-工作台架，3-胶膜板底座，4-金属铁链，5-铁块，6-销钉。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种连铸机连铸机铸坯定尺自动联锁装置，包括框架本体1，框架本体1支撑于工作架台2之上，框架本体1的水平端上均匀设置有胶膜板底座3，框架本体1与胶膜板底座3为一体成型，胶膜板底座3上设有安装孔，安装孔中卡设有销钉6，金属铁链4通过所述销钉6与胶膜板底座3相固定，金属铁链4的承重端连接设有铁块5，铁块5卡设于工作架台2上的凹槽中，框架本体1上的胶膜板底座3与工作架台2上的凹槽相对应设置；销钉6上还连接有耐高温电缆，且耐高温电缆的长度为2.5m；框架本体1的数量、铁块5的数量以及金属铁链4的数量与连铸机流数相同，且共用同一个PLC控制柜。

本实用新型的工作过程：铸坯在切后辊还未到运输辊时，第一根铸坯停在运输辊前面，等两根铸坯同时在切后辊处时，第二根铸坯顶第一根铸坯的尾部，第一根铸坯的头部碰到自动联锁装置的铁方块，产生信号传输到PLC控制柜，运输辊道自动开启运转；运输棍道共分为2组，一组有3台电机控制，另一组有2个电机控制；等两个定尺的铸坯到达终端辊道后，第一组电机延时20秒自动停止，第二组辊道延时35秒自动停止。

这样，通过本实用新型的技术方案，框架本体上设有胶膜底座，金属铁链连接在胶膜板底座上；框架本体1的数量、铁块5的数量以及金属铁链4的数量与连铸机流数相同，且共用同一个PLC控制柜，全程自动控制，无需人力，在线维护方便，提高了设备的自动化程度，不会对连铸机终端辊道处的拨抓油缸及配套设备产生影响，减少了设备故障率以及检修人员、操作人员的劳动强度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。