[实用新型]一种线材折弯机构及应用该折弯机构的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产装置领域，尤其是指一种线材折弯机构及应用该折弯机构的装置。

背景技术

在人们日常烹调过程中，经常使用到烤架和蒸架，其使用方法是将其置于电烤箱、微波炉内，然后将待烹调的食材放在烤架上，利用电烤箱、微波炉的发热原理对食材进行烹调，使食材受热均匀从而保持食材的原汁原味。常见的烤架或蒸架包括外框、设置外框上的支杆，以及支脚，支脚由金属线材经过折弯处理生产而成，传统的线材折弯处理方法是将线材一端卡入模具内，然后通过人工转动模具上的挟紧机构折弯线材位于模具外部的部分，从而将线材折弯成需要的形状，这种线材折弯方法生产效率低、劳动量大。

为了克服上述线材折弯技术的缺陷，一些生产厂家研发出自动折弯成型设备，常见的自动折弯成型设备设有送料机构、折弯成型机构和裁切机构，送料机构、折弯成型机构和裁切机构处于同一水平面，折弯成型机构设有折弯基座，折弯基座上设有折弯电机、折弯底板、折弯压板和折弯块，折弯压板与折弯底板固定连接，折弯压板和折弯底板之间设有能供线材穿过的间隙，折弯块与折弯电机相连接，线材穿过折弯压板和折弯底板之间的间隙接触折弯块，折弯块在电机驱动驱动下将线材沿折弯压板侧部进行折弯，但该类自动折弯成型设备的折弯成型机构存在以下缺陷：(1)折弯过程中，折弯压板与折弯底板容易发生抖动，引起线材与折弯块的相对位置的改变，导致折弯角度的精确度下降；(2)线材折弯时，折弯压板被线材推动，导致空隙向折弯块一侧的开口的位置发生偏移，影响折弯效果；(3)折弯成型机构的部件单独分开设置，占用生产空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折弯精确度高、可靠性强的线材折弯机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线材折弯机构，包括折弯组件，所述折弯组件包括线材固定部和折弯部，所述线材固定部设有供所述线材穿过的定位槽，所述折弯部包括旋转件和设置在所述旋转件上的折弯块，所述线材固定部设置在所述旋转件中部，所述旋转件可自轴心方向转动，使所述折弯块绕所述线材固定部旋转；当所述折弯块相对所述线材固定部运动时，所述折弯块对穿过所述定位槽的线材施力，使其折弯。

与现有技术相比，本实用新型的一种线材折弯机构，通过在折弯组件的中部和偏心位置分别设置具有定位槽的线材固定部和折弯块，并且令折弯块绕线材固定部旋转，从而折弯卡设在定位槽上的线材，一方面，这种设置方式使卡设线材的线材固定部稳固设置在折弯组件中部，避免线材固定部在折弯过程中发生移位，从而提高线材折弯机构的可靠性和折弯角度的精确度，另一方面，相比现有的折弯成型机构，该线材折弯机构部件之间的连接更加紧凑，可以减少对生产空间的占用。

优选的，还包括固定轴，所述线材固定部设置所述固定轴上，所述旋转件设有供固定轴安装的固定轴孔；所述固定轴设置在所述固定轴孔内。

优选的，所述固定轴孔内设有安装台阶，所述固定轴对应所述安装台阶匹配的设有安装部，所述固定轴通过所述安装部卡设在固定轴孔内，这种设置方式可以确保固定轴稳固卡设在固定轴孔内，同时使固定轴和旋转件之间的连接更加紧凑。

优选的，所述线材固定部包括2个凸块，所述2个凸块相对设置，所述定位槽形成于2 个凸块之间的间隙，这种设置方式结构简单，成本低廉，容易生产。

优选的，所述2个凸块为半月形或圆柱状。

优选的，所述旋转件侧部设有至少一个折弯块安装槽，所述折弯块内端设有旋转件连接部，所述折弯块通过所述旋转件连接部设置在所述折弯块安装槽上，这种设置方式可以减少线材折弯机构的组装步骤，提高生产速度，同时便于对线材折弯机构进行维护。

优选的，还设有定位组件，所述定位组件与所述折弯组件相对设置，其用于对预折弯线材进行限位。

优选的，所述定位组件包括伸缩气缸和卡头，卡头设置在伸缩气缸靠近所述旋转件一端，所述卡头设有用于限位线材摆动的过槽，所述过槽相对的设置在所述定位槽一侧，并且与所述定位槽平齐；伸缩气缸驱动卡头靠近折弯组件，使线材处于卡头的过槽内，从而避免线材在折弯过程中发生偏移。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述一种线材折弯机构的装置，其设有送料机构、刀具和折弯机构；所述送料机构、刀具和折弯机构设置在同一水平面。

优选的，还包括存放架，存放架用于存放完成折弯处理的金属制品，便于人们拿取金属制品进行下一步处理，提高生产效率。