[实用新型]一种外壳零件之间的凸点定位结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及零件安装的辅助装置，尤其涉及一种外壳零件之间的凸点定位结构。

[背景技术]

电源或者控制器的外壳都要求外壳体积小，内部空间使用一般都达到极限，外壳零件之间的装配及固定方式一般有扣位连接、螺丝连接、缺口定位等。

1、扣位连接，扣位装拆容易，由于和产品同时成形，并且在装配过程中无需配合额外的物料，因此扣位是一种低成本的装配方法。再者，扣位的装配过程简单，一般只需一个插入的动作，无需做旋转运动或装配前产品定位的动作，快捷简便。2、螺丝连接，制造、使用都简单,联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点。3、缺口定位，在不影响使用的条件下，在制件表面冲出工艺缺口作为定位基准，可使后续工序的定位操作简化，精度提高，也是一种较好的方案。

而这类产品采用扣位或螺丝会与内部器件干涉，且螺丝会有安规问题，并且，以上几种连接方式都需要在固定位置定位准确的情况下，才能后续进行扣位连接、螺丝连接或者缺口定位连接。在外形不变的情况下，扣位连接、螺丝连接必然会占用较多的内部的空间，特别是两个U型外壳类产品在生产时两个需要连接的零件之间容易产生偏差，在固定的时候总是一端固定之后发现另一端没办法对准固定。或者由于加工误差原因，零件均不可避免的会产生一些形状及尺寸偏差，两个U型外壳在背面通过螺丝锁在一起后，尺寸偏差导致外壳与另一外壳正面产生错位或段差，不能完全对齐，影响产品外观。

[发明内容]

为了解决上述技术问题，针对两个U型外壳类产品交叉嵌入，体积较小，并且内部零件占用空间大的小型电源或者控制器，本实用新型提供了一种这类外壳零件之间的定位方式。

具体结构如下：

一种外壳零件之间的凸点定位结构，包括需要装配的U型外壳第一部件和U型外壳第二部件，所述U型外壳第二部件上设有2个以上的固定凸点，并且分布在U型外壳第二部件内侧中间面的外边缘上。

进一步地，所述U型外壳第二部件上设置的固定凸点离外边缘的距离为U型外壳第一部件外壳的厚度。

进一步地，所述U型外壳第一部件和U型外壳第二部件设有相对应的螺纹孔，通过螺丝固定连接。

本发明通过在U型部件上面增加固定凸点的方式，阻止U型外壳第一部件和U型外壳第二部件之间产生错位，强制对齐，保证了产品外观，而且由于凸点较小，且位于边缘，也基本不占用壳体内部的空间，不会与壳体内部的电子器件等产生干涉，同时也能提高装配效率。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例装配立体图。

图2是本实用新型实施例装配完的剖视图。

其中，1为U型外壳第一部件，2为U型外壳第二部件，3、4、为第一螺丝和第二螺丝，5、6、11、12为第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔，7、8、9、10为第一固定凸点、第二固定凸点、第三固定凸点、第四固定凸点。

[具体实施方式]

本实用新型实施例如图1所示，一种控制器的外壳，通常这种控制器属于较小体积，包括需要装配的U型外壳第一部件1和U型外壳第二部件2，所述U型外壳第二部件2上设有第一固定凸点7、第二固定凸点8、第三固定凸点9、第四固定凸点10，凸点的高度在2mm以上，并且均匀分布在第二部件U型部件2内侧中间面的外边缘上，并且为了分布美观，一般与中轴线13左右对称分布，如果固定凸点个数为2个以上的单数，则其中一侧个数为奇数个，一侧为偶数个。

进一步地，所述U型外壳第二部件2上设置的固定凸点7、8、9、10离边缘的距离为U型外壳第一部件1的厚度，在装配时，如果固定凸点的位置距离边缘比U型外壳第一部件1的厚度大，则起不到卡住U型外壳第一部件1的作用，同时也起不到防止错位的作用，如果固定凸点的位置距离边缘比U型外壳第一部件1的厚度小，则会导致U型外壳第一部件1扩展开，使得U型口扩大，虽然起到定位作用，但是会引起其他问题，导致不能保证外壳平整。

进一步地，所述U型第一部件1设有第一螺纹孔5和第二螺纹孔6，U型第一部件2设有第三螺纹孔11和第四螺纹孔12，通过第一螺丝5和第二螺丝6固定连接。

装配时，将U型外壳第一部件1和U型外壳第二部件2如图1所示，将2个部件嵌入，使得U型外壳第二部件上面的4个固定凸点卡住U型外壳第一部件1两边，起到定位作用，防止错位，然后将第一螺丝5和第二螺丝6旋上。