[实用新型]基于PLC的反应釜控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体是一种基于PLC的反应釜控制系统，属于反应釜设备技术领域。

背景技术

随着现代化科技的进步和自动化技术的快速发展,对自动化控制的要求也不断提高,反应釜发展过程中也将面临着釜体方式的变革。目前，反应釜的搅拌器已经不仅仅是单一搅拌器了，已经发展到可以使用双搅拌器或着外加泵强制循环的程度。然而对比国外，我国的反应釜智能化程度不高，监控力度不大，影响了使用和生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种基于PLC的反应釜控制系统，提高设备智能化程度，确保生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型包括PLC控制系统、WINCC监控系统、液位计测、报警灯、流量计、传感器、开关按钮、搅拌机，继电器、电磁阀；其中，PLC控制系统分别与液位计测、报警灯、流量计、传感器、开关按钮、搅拌机，继电器、电磁阀电信号连接，并控制开关按钮的起停信号、搅拌机的起停，继电器的闭合与断开、电磁阀的通断；同时，流量计和传感器分别将流量检测信号传递至PLC控制系统；报警灯显示状况；WINCC监控系统接受PLC控制系统的控制数据并反映在显示屏上。

进一步，传感器包括温度传感器和气体传感器。

进一步，报警灯为蜂鸣报警灯。

进一步，WINCC监控系统带有按键显示屏。

使用时，运行STEP7仿真器S7-PLCSIM后。再启动WINCC仿真器后，当按下reset按钮后，并且对CO2储气罐进行充气，对豆油罐、甘油罐和二甲苯罐进行补充，所有控制阀门复位，流量计累计复位，搅拌机和加热器停止。按下start按钮后，豆油控制阀打开，将豆油输送到醇解反应釜中，输送一定量的豆油后，直到醇解反应釜中的醇解中位传感器感应到液位后，立即关闭豆油控制阀，同时打开甘油控制阀，向醇解反应釜输送甘油，同样当醇解反应釜液位到醇解高位传感器后，关闭甘油控制阀，同时打开惰性气体CO2，当输送一定量的二氧化碳后，关闭CO2控制阀，进行醇解反应阶段。当醇解反应釜中所有原材料满足后，打开加热器对醇解反应釜加热一定温度，同时搅拌器缓慢的搅拌，使原材料充分反应。当醇解反应釜反应完后，聚酯化反应釜的空罐检测器检测到聚酯反应釜无液位，这时打开醇解阀，将醇解化合物输送到聚酯反应釜内，当检测到醇解反应釜液体输送完后，关闭醇解阀，同时打开二甲苯控制阀注入二甲苯，当聚酯高位传感器检测到液位后，关闭二甲苯控制阀，进行聚酯化反应阶段。当满足聚酯化反应条件后，打开加热器对聚酯反应釜加热一定温度，同时搅拌器缓慢的搅拌，使原材料充分反应。当聚酯化反应结束后，打开聚酯阀，向稀释器输送聚酯化合物稀释，然后输送到过滤器过滤杂物当过滤后的产品就是醇酸树脂成品，在包装前设有一个流量计累计生成的醇酸树脂的量。在系统运行中，可以观察CO2的气体含量，豆油、甘油和二甲苯的液位，当其中无论哪种材料过低时，该环节反应自动停止，系统会自动报警，提示工作人员进行补给。

对比现有技术，本实用新型实时监控，提高了设备智能化程度，确保了生产效率，具有广泛的应用价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的控制原理框图；

图2为本实用新型的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种基于PLC的反应釜控制系统，包括PLC控制系统、WINCC监控系统、液位计测、报警灯、流量计、传感器、开关按钮、搅拌机，继电器、电磁阀；其中，PLC控制系统分别与液位计测、报警灯、流量计、传感器、开关按钮、搅拌机，继电器、电磁阀电信号连接，并控制开关按钮的起停信号、搅拌机的起停，继电器的闭合与断开、电磁阀的通断；同时，流量计和传感器分别将流量检测信号传递至PLC控制系统；报警灯显示状况；WINCC监控系统接受PLC控制系统的控制数据并反映在显示屏上。

作为本实用新型优选的方式，传感器包括温度传感器和气体传感器。

作为本实用新型优选的方式，报警灯为蜂鸣报警灯。

作为本实用新型优选的方式，WINCC监控系统带有按键显示屏。