[实用新型]一种轴套压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套压花机。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，概念做成整圆筒形的保护轴的套筒称为轴套，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，轴套在生产过程中需要对轴套进行压花，但现有的轴套压花机，工作效率低，压花轮和轴套之间摩擦力较小，易造成轴套滑落不易压花，影响轴套压花质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套压花机，具备压花效率高、质量好的优点，解决了现有的轴套压花机，工作效率低，压花轮和轴套之间摩擦力较小，易造成轴套滑落不易压花，影响轴套压花质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套压花机，包括机座、传动轮、第一压花轮和第二压花轮，所述机座的顶部设置有工作台，所述工作台的一侧上设置有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机传动连接，所述传动轮通过传动丝杆带动两个传动齿轮同步转动，所述传动齿轮分别带动与其对应的第一压花轮和第二压花轮转动，所述第一压花轮和第二压花轮并排设置，所述第一压花轮和第二压花轮之间设置有轴套，所述轴套的正下方设置有振动滑槽。

优选的，所述第一压花轮和第二压花轮的表面均设置有防滑纹。

优选的，所述工作台的一侧上设置有保护罩，所述保护罩的一端呈开口设置，其内部设置有传动轮、第一压花轮、第二压花轮、传动丝杆和传动齿轮。

优选的，所述振动滑槽的出料口处设置有接料槽，所述接料槽设置在机座上。

优选的，所述工作台沿边设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的传动轮、传动丝杆、传动齿轮、第一压花轮和第二压花轮，传动轮通过传动丝杆带动两个传动齿轮同步转动，两个传动齿轮分别带动与其对应的第一压花轮和第二压花轮转动，将待压花的轴套放置在第一压花轮和第二压花轮之间，并且第一压花轮和第二压花轮的表面上均设置有防滑纹，增加摩擦力，结构简单，使用方便，有效提高轴套压花的效率、且质量好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动齿轮示意图；

图3为本实用新型结构防滑纹示意图。

图中：1-机座，2-工作台，3-传动轮，4-第一压花轮，5-第二压花轮，6-轴套，7-振动滑槽，8-保护罩，9-接料槽，10-传动丝杆，11-传动齿轮，12-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套压花机，包括机座1、传动轮2、第一压花轮4和第二压花轮5，所述机座1的顶部设置有工作台2，所述工作台2的一侧上设置有传动轮3，所述传动轮3通过皮带与电机传动连接，所述传动轮3通过传动丝杆10带动两个传动齿轮11同步转动，所述传动齿轮11分别带动与其对应的第一压花轮4和第二压花轮5转动，所述第一压花轮4和第二压花轮5并排设置，所述第一压花轮4和第二压花轮5之间设置有轴套6，所述轴套6的正下方设置有振动滑槽7。

所述第一压花轮4和第二压花轮5的表面均设置有防滑纹12，设置在第一压花轮4和第二压花轮5表面的防滑纹12，可增加第一压花轮4和第二压花轮5与轴套6之间的压花摩擦力，避免压花过程中轴套6滑落，影响轴套6的压花质量及压花效率，所述工作台2的一侧上设置有保护罩8，所述保护罩8的一端呈开口设置，其内部设置有传动轮3、第一压花轮4和第二压花轮5、传动丝杆10和传动齿轮11，可通过保护罩8将人员与传动轮3、第一压花轮4和第二压花轮5、传动丝杆10和传动齿轮11隔离，避免人员失误接触到机械造成人员伤害，有效提高压花机的安全保护性能，所述振动滑槽7的出料口处设置有接料槽9，所述接料槽9设置在机座1上，便于将压花好的轴套6通过振动滑槽7自动掉落在接料槽9内，提高自动化程度，减少人员的劳动强度，所述工作台2沿边设置有挡板，工作台2沿边设置的挡板使工作台2形成一个凹槽，可将轴套压花过程中产生的灰屑收集在工作台2上，避免散落在地面。