[实用新型]A件全自动切料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种A件全自动切料机，主要涉及切料领域。

背景技术

在NB行业中，A件在注塑成型，因为产品结构跟外观需求，必须要用开放式多点进胶，这种进点方式的料头就必须要进行二次加工。以往加工料头都是靠工人把产品放在半自动铣床上将进点铣平，采用这种方案，工作过程缺乏连续性，无法实现流水式加工，在大批量生产的时候很影响工作效率。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种自动传动固定的A件全自动切料机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括输送装置、固定装置和切料装置，输送装置包括传送带，固定装置包括固定槽和压板，传动带设置在固定槽的两端，固定槽下端设有弹簧板，弹簧板上设有转动带，固定槽的上方设有气缸上下带动的压板，切料装置包括切刀，切刀设置在压板一侧。

本实用新型的技术原理如下：采用本方案，工件被传送带和转动带送到弹簧板的上方，然后弹簧板停止转动，在固定槽上方的设有压板，压板将工件向下压，弹簧板可以上下升降，因此工件受到压板压力之后将向下移动到固定槽内，此时工件上下左右前后都有限位，然后通过切刀对工件进行切料加工。当完成切料后，压板向上移动，弹簧板失去上方的压力将工件向上弹出，启动弹簧板上的转动带，将工件传送到右侧的传送带上。

本实用新型的有益效果如下：本过程将工件的固定、切料和传送都可以实现自动化操作，尤其是固定方式，利用弹簧板升降的功能，实现工件的固定，实现流水线式生产，能够显著的提高工作效率。

进一步，弹簧板包括水平设置的支撑板、设置在支撑板下侧的弹簧柱和固定在支撑板上方的转动板，在转动板的两端设有转轴，转动带缠绕在转轴上，转轴对转动带进行绷紧定向带动，在固定槽下底面设有弹簧孔，弹簧柱滑动配合在弹簧孔内，弹簧柱下端设有弹簧对弹簧柱进行支撑，转动板上的转动带可以实现转动的效果，对工件进行转送送料，弹簧板将实现工件的升降。

进一步，弹簧柱两侧的支撑板上设有导向柱，在固定槽的底面设有与导向柱对应的导向孔，导向柱配合在导向孔内，对弹簧板上下移动进行导向，保证其平稳升降。

进一步，弹簧板的最高行程为固定槽端口所在的水平面，便于工件到弹簧板上去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-转动板，2-支撑板，3-导向柱，4-弹簧柱，5-传送带，6-工件，7-压板，8-切刀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，包括传送带5、固定装置和切刀8。

固定装置包括固定槽和压板7，传动带设置在固定槽的两端，便于将工件6输送到固定槽处和从固定槽出运走，固定槽底面设有弹簧孔和导向孔，上固定槽内水平设有支撑板2，弹簧柱4设置在支撑板2下侧，弹簧柱4滑动配合在弹簧孔内，弹簧柱4下端设有弹簧对弹簧柱4进行支撑，转动板1固定在支撑板2上方，在转动板1的两端设有转轴，转动带缠绕在转轴上，转轴对转动带进行绷紧定向带动，弹簧柱4两侧的支撑板2上设有导向柱3，导向柱3配合在导向孔内，导向柱3对上方的转动板1升降进行导向，保证其稳定性，固定槽的上方设有气缸上下带动的压板7，切料装置包括切刀8，切刀8设置在压板7一侧，弹簧板的最高行程为固定槽端口所在的水平面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。