[实用新型]一种用于针管灌胶的自动分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针管灌胶生产的技术领域，尤其涉及一种用于针管灌胶的自动分装装置。

背景技术

目前，针管灌胶的生产制造领域中，不能快速有效的对灌胶在固化成型前的分装。

并且，现有技术中，对灌胶的分装时，分装的计量难以把控，造成分装量多、量少的情况，以至于生产出来的灌胶产品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种用于针管灌胶生产时进行分装的装置，可以快速、精确的在制备灌胶产品时进行分装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于针管灌胶的自动分装装置，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、两个分装组件、伺服电机以及固化成型部，所述机架由水平设置的第一机架板和垂直于所述第一机架板一端的第二机架板组成；所述第二机架板朝向所述第一机架板另一端的一侧上垂直设有固定板；所述料筒垂直设于所述固定板上；所述蠕动泵设于所述料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒连通；所述主料管一端与所述料筒底部连通，另一端通过管道分别与两个所述分装组件连通；所述主料管上还设有连接杆，所述固化成型 部设于所述连接杆远离所述主料管的一端上，并与所述第一机架板平行，且所述固化成型部朝向所述连接杆的一侧上设有两个固化成型腔；所述伺服电机设于所述连接杆上，其驱动端上设有轴套；两个所述分装组件分别设于所述轴套的两侧上，且所述伺服电机通过所述轴套可驱动两个所述分装组件转动至分别对应与所述固化成型部的两个固化成型腔连接；所述第二机架板上还设有中控装置，所述中控装置分别与所述蠕动泵、所述伺服电机、所述分装组件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过蠕动泵对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒和管道流入分装组件内，两个分装组件在伺服电机转动驱动下，可以旋转的对固化成型部上的各个固化成型腔进行分装，分装时更加稳定、快速，且分装效率更高，可以进行多次对不同成型腔的分装，每次可分装两个成型腔。且通过设置中控装置能有效的对分装运作进行控制，提高了本装置的操作性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述中控装置设于所述第二机架板朝向所述料筒的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作中控装置，来控制分装装置各部件的运作。

进一步地，所述主料管为竖直设置，其上端穿过所述固定板与所述料筒的底部连接，下端通过管道分别与两个所述分装组件连通。

进一步地，所述分装组件包括电动注射器、分装注射头以及分装筒，所述电动注射器设于所述轴套的侧面上，通过管道与所述主料管连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头连通，且所述电动注射器与所述中控装置电连接；所述分装筒通过连接杆设于所述电动注射器侧面上，并具有进口和出口，其出口与对应的所述固化成型部的固化成型腔连接；所述分装注射头的 出口朝向所述分装筒的进口设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电动注射器稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头内，溶液经分装注射头射入到分装筒内，再由分装筒流入到固化成型部内进行固化成型，这样能更好的把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于控制灌胶固化成型流量的流量控制阀，所述流量控制阀的进口与所述分装筒的出口连通，出口与对应的所述固化成型部的固化成型腔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量控制阀进一步把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于对分装流量计量的光纤传感器，所述光纤传感器设于所述电动注射器的注射出口处，并与所述中控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过光纤传感器的检测信息来合理控制电动注射器的注射速度和注射量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中控装置，2、料筒，3、蠕动泵，4、主料管，5、固化成型部，6、第一机架板，7、第二机架板，8、固定板，9、流量控制阀，10、光纤传感器，11、连接杆,12、电动注射器，13、分装注射头，14、分装筒，15、伺服电机，16、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。