[实用新型]一种钢管酸洗‑冷拔加工生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢管冷拔加工设备的技术领域，特别是一种钢管酸洗-冷拔加工生产线。

【背景技术】

钢管的应用范围十分广，由于其质地轻便，性能稳定，使用周期长等优点使得在石油、化工、医疗等领域均有使用，在钢管的加工过程中具有酸洗和冷拔工艺，其中酸洗是为了去除表面氧化皮，钢管冷拔则是将钢管管径缩小的过程，其一般采用冷拔装置进行加工。

现在的钢管在冷拔前需进行酸洗，而钢管酸洗大多采用多槽式酸洗，这就要求采用吊装工具用于搬运钢管，一般采用平行状的钢管吊装，因此在其酸洗完成后需要一个将酸洗液清除的过程，而钢管冷拔时首先将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管人工采用锤子进行锤头，使毛坯钢管的一端锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，然后利用吊装工具将锤头部分对准冷拔机的拔模座，使其穿出，最后利用冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔。现有技术中冷拔机的钢管上料不具有向拔模座移动的动力，因此钢管的酸洗和冷拔为两个独立的工序，无法进行连续加工，导致钢管的搬运工作极为不便，加工效率低，劳动成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管酸洗-冷拔加工生产线，能够在钢管在酸洗和冷拔过程中实现机械化衔接，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管酸洗-冷拔加工生产线，包括 酸洗池、吊装机和冷拔机，吊装机上设有用于夹持在钢管两端的夹具，所述吊装机包括设置在酸洗池上方的龙门架，所述龙门架上设有横移座，位于钢管两端的夹具分别呈可升降的设置在所述横移座上，所述龙门架下方设有位于酸洗池一侧的上料架，所述上料架顶部设有呈倾斜状的上料板，所述横移座可向所述上料板移动，所述上料架一侧设有用于输送钢管的输送架，所述输送架的末端设有锤头机构，所述输送架包括一对平行设置的支架和设置在该对支架上的输送轮和辅助轮，所述支架的内侧倾斜设有若干间隔均匀的导料架，所述输送轮和辅助轮可转动的固定在导料架之间，所述输送轮与固定在支架上的输送电机连接，转动所述输送轮可使钢管向锤头机构输送，所述锤头机构包括底座和横梁，所述底座上设有底模，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸与顶模连接，所述液压缸可驱动顶模与底模配合合拢，所述顶模与底模上开设有可使钢管管径缩小的模腔，所述冷拔机位于锤头机构一侧，所述冷拔机包括用于内置模具的拔模座和设置在所述拔模座一侧的冷拔小车，所述冷拔小车上设有用于夹持钢管并可开合的虎钳，所述冷拔小车下方设有一对供其滑动的滑轨，所述滑轨之间设有动力链，所述虎钳的端部销接有钳臂，所述钳臂与虎钳形成可活动的菱形架，所述钳臂的端部铆接有拉杆，所述拉杆上设有可向下摆动以致与所述动力链连接的虎钩，所述冷拔小车上开设有槽口，所述槽口位于虎钩与拉杆连接处的一侧，移动所述拉杆可使其与虎钩的连接处进入到所述槽口中从而向下摆动，所述冷拔小车上设有一对连接在虎钳与钳臂连接处的开合气缸，所述开合气缸可驱动所述虎钳与钳臂连接处合拢，以控制所述虎钳合拢并使拉杆向所述槽口移动。

作为优选，所述龙门架上设有向上料架延伸的滑道，所述横移座上设有由横移电机驱动的滚轮，所述滚轮限位安装在所述滑道内，所述横移座上设有一对用于绕卷吊装钢丝的绕卷辊，所述绕卷辊与绕卷电机连接，所述夹具固定在 所述吊装钢丝上，所述绕卷电机可驱动所述夹具往复升降。

作为优选，所述夹具包括与吊装钢丝连接的左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具对称设置并用于夹置在钢管两端，所述左夹具和右夹具均由若干个可固定单根钢管的小夹具拼合而成，所述小夹具包括截面为正六边形的底座和滑动设置在所述底座各侧壁上的夹持杆，所述底座上设有用于连接吊装钢丝的固定耳，所述夹持杆端部设有夹块，所述夹块上开设有与钢管管径对应的弧状嵌槽，所述夹持杆的背面设有齿条，所述底座内设有可转动的驱动盘，所述驱动盘的端面呈环状设置与所述齿条啮合的驱动齿，转动所述驱动盘可驱动所述夹持杆在底座内滑动以控制夹块收紧将钢管夹紧，所述驱动盘从所述底座中伸出并连接有手柄。

作为优选，所述底座上设有限制所述驱动盘转动的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在驱动盘伸出部中侧壁上的齿环和限位块，所述齿环上的凸齿呈倾斜状设置齿环上，所述限位块销接在底座上，所述限位块一端用于与所述凸齿锁合，另一端偏心设有支撑架，所述支撑架由设置在底座上的弹簧支撑。

作为优选，所述底座上设有固定块，所述底座可经所述固定块与其他底座拼合在一起。

作为优选，所述导料架的截面为梯形，所述导料架的高度由支架侧壁向该对支架的中心线逐渐降低，所述输送轮和辅助轮的顶面从导料架伸出。